双螺杆双金属技术在塑料行业中的贡献

双螺杆挤出机服务商南京科隆威尔机电有限公司专家说众所周知，材料、能源、信息是现代工业发展的三大基石，它的发展水平，代表了一个国家的整体科学技术的发展能力。在材料科学领域，双金属技术是一种极为重要的方法，可以延长机械零部件的使用寿命。该技术以普通金属材料为基体，在机械零部件的工作表面上复合一层具有特定功能的合金，从而提升零部件的耐磨损和抗腐蚀性能，进而增加其使用寿命。

双螺杆挤出机服务提供商南京科隆威尔有限公司的专家表示，随着塑料加工行业的快速发展，各种新型的改性塑料材料也在不断出现。在高强度增强塑料原料中，通常会添加一些增强纤维，如碳纤维、石棉、玻璃纤维和硼纤维等。此外，为了实现特定的性能或降低生产成本，塑料树脂中也常需要加入一定比例的填充料，如白垩、硅石、重晶石、陶土、纤维素、云母、滑石、氧化铝以及金属粉末等。添加这些增强剂、填充料和无机着色剂，或者在回收塑料再利用时泥沙杂质混入机器内，都会加剧塑胶挤出机和塑胶注射机的核心部件——熔胶机筒和输送螺杆的腐蚀或磨损。这导致加工机械的生产效率下降，产品质量变得不稳定，同时维修和更换部件的频率及成本也在上升，这对塑料加工业的企业经济效益造成了显著影响。

双螺杆挤出机专家指出，随着中国大陆塑料加工业的快速发展，各个塑料生产企业越来越重视其生产的塑料制品的内在质量以及生产过程中的经济效益。另一方面，我国早期引进的数十亿的塑料挤出机和塑料注射机，以及早期各塑料机械公司自主生产的类似设备，已经逐渐进入更新换代阶段。这也导致了一个庞大的塑料机器更新市场的形成。在此过程中，双金属技术发挥了重要作用。通过衬套的方式在旧机筒中嵌入双金属筒体，同时在已磨损的螺杆表面添加一层特殊的耐磨合金，利用这种双金属技术翻新的机筒和螺杆，其材料结构转变为双金属形式。经过这种方法更新的核心部件，其使用寿命甚至超过原先采购的新渗氮部件。