南京科隆威尔的50双螺杆挤出机成功进行了PP加钙粉碎料的高填充造粒实验。

最近，我们在客户工厂成功完成了南京科隆威尔50型同向双螺杆挤出机对PP破碎材料和高填充钙粉配方的试验验证。该设备在螺杆结构和温度控制系统方面进行了优化，以便能够有效回收PP和碳酸钙的高比例混合物。试验过程中，设备运行稳定，产品质量优良，得到了客户现场技术团队的高度认可。
PP破碎材料是通过回收废塑料制品得到的，具有不规则的形状、较低的堆积密度，并含有一定的杂质和水分。在此基础上，加入了40%-50%的轻质碳酸钙，这对 双螺杆挤出机的进料系统和混合性能提出了双重挑战。本次实验中使用的50型双螺杆挤出机采用了大导程的SK系列输送元件，有效解决了破碎材料与粉末混合物之间的“桥接”和“滑动”问题；此外，配备的水平强制给料机通过主动推送方式将松散材料压入螺杆槽，确保了给料过程的连续性和稳定性。
进入熔融混合环节后，针对PP基体与碳酸钙粉末之间显著的界面张力差异，采用了“先熔融包覆、再分散布置”的两阶段方法。首先，通过小角度捏合块实现对PP破碎材料的快速塑化与熔化，从而使碳酸钙颗粒初步浸透并包覆。接着，通过反复的切割、折叠及再汇流作用，在PP熔体中实现高比例碳酸钙的微观均匀分散。这种设计有效避免了产品表面的白点和团聚现象，确保了最终颗粒的机械性能一致性。

在排气和过滤过程中，50型双螺杆挤出机采用了大开口真空排气系统和双柱塞网络交换器。真空排气口能够有效地将破碎材料中残留的水蒸气和低分子挥发物从熔融段抽出，从而降低颗粒内部气泡的风险；双柱塞网络交换器则实现了连续过滤，有效拦截未熔化的杂质和金属屑，确保最终颗粒的纯度和外观质量。经过试验机验证，主机转速稳定，各温度段控制偏差在±1°C的范围内，颗粒质地紧密，颜色均匀，无气泡和白点。颗粒的熔融指数和冲击强度等核心指标符合客户标准，适合用于挤出板材或注塑制品的生产。南京科隆威尔50型双螺杆挤出机凭借对高填充系统的深刻工艺理解和专业设备配置，为全球客户提供了一条高效、可靠的高价值回收材料的处理路径。