科隆威尔双螺杆挤出机发展趋势会有什么发展

南京科隆威尔化工机械有限公司推出的双螺杆挤出机 ，性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比。螺杆设计zui高转速达1200rpm，扭矩大，挤出产能在100～3500kg/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。机筒和螺杆采用了模块式设计，能满足各种特殊工艺要求，具备优异的加工工艺灵活性，还配有侧边喂料器，可实现高的固体颗粒输送率，切粒机可匹配不同的产率和材料加工。

　为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，zui高加热温度可达450℃；冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统；配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快；机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺，赋予的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套；另外，还配备有该公司的工艺控制系统。

多功能化

在功能方面，双螺杆挤出机 已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

木塑复合材料用于户外应用，如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的时间。我们公司螺杆挤出机具有一个加长的、耐磨加工单元，能充分满足顾客的不同要求，并达到高的产量。生产线配有一台生产量为200 kg/h挤出成型机，用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。生产线制造一种用于家具工业的异型材，壁厚2.5mm，挤出定型速度2m/min。

大型化和精密化

实现双螺杆挤出机 设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆挤出机 组、吹膜机组、管材组更是如此。在国内，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆挤出机 组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。