南京科隆威尔35型双螺杆挤出机：60:1.帮助全降解材料高价值造粒的专业超长径比解决方案。

PLA等生物可降解材料、PBAT、设备的长径比、速度调节、气缸设计、材料选择等因素直接影响材料的降解程度、机械性能和批次一致性。南京科隆威尔35双螺杆挤出机采用15个气缸、330rpm转速、38crmoala氮化钢制成的60：1的超长径比设计，可为温和塑化、深度脱落、全降解材料高效造粒提供专业的工艺平台。

60:1全降解材料加工的关键技术保证是超长径比。PLA、在高温下，PBAT分子链中的酯键易水解或热降解，导致分子量减少，产品脆弱。超长的工艺工艺使材料在较低的温度下逐渐熔化和塑化，避免局部过热引起的分解。15节筒的模块化设计为多功能区提供了足够的空间:前段设有主喂料和强制输送区，中段设有多组捏合块和齿板，实现温和混合，后段设有双真空排气口，去除水分和残留单体。在最后一阶段，熔体的稳定输出通过压力建设和均化来实现。在全降解材料的加工过程中，330rpm螺旋转速被认为是中低速范围。这种速度特别适用于对热历史敏感的生物降解系统，因为它能有效地提供足够的剪切力，使各种成分均匀分散，不会因剪切速度过高而导致分子链断裂。机筒和螺杆采用38CrMoAlA氮化钢材料，经过深度渗氮处理，表面硬度达到HV950-1050。与此同时，结合精细的抛光工艺，有效地减少了熔体与筒体内壁之间的摩擦系数。氮化层具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能有效应对淀粉、碳酸钙等填充材料的磨损，以及PLA加工过程中微量酸分解物的浸蚀，保证 双螺杆挤出机设备在长期稳定运行中保持良好的塑化质量和产量。另外，35型平台配备了多个独立的PID温度控制系统，可以独立控制每个筒体的温度，严格控制温度波动。±1°C以内。通过优化螺杆的热力学设计，可以从根本上避免凝胶颗粒和黑点，保障全降解材料在加工过程中经过稳定可控的热处理。用于需要添加扩链剂、成核剂或增塑剂的改性配方60:1的长径比可以在螺杆的不同区域设置侧进料口和液体注入点，从而实现精确的分段添加，保障分子级功能添加剂在熔体中的均匀分散。凭借其“60”，南京科隆威尔 35型双螺杆挤出机:从亚洲生物降解材料研发中心到欧洲环保包装生产基地，60：1超长径比、15节筒体和氮化钢螺套的专业配置正在全力支持全球客户在全降解材料领域实现质量提升和大规模生产。