双螺杆挤出机螺杆有哪些分段，及螺杆组合的基本原则

平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。 下面科隆威尔小编就来带大家具体了解下 ——

① 输送段：作用为输送物料，防止回料。

② 熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。

③ 塑化段：使物料各成分进一步熔融混合，具分布性与分散性混合功能。

④ 排料段：输送和增压，形成一定压力，使物料更紧密，同时进一步混合，达到挤出造粒的目的。

以下是螺杆组合的几个基本原则：

（1）在加料口处应采用大导程螺纹，以保证下料顺畅。

（2）在熔融段应采用小导程螺纹以建立起压力，从而对物料进行压缩并熔融，可设置错列角为90°的捏合块以平衡压力，也可采用错列角为30°的捏合块对物料进行初步的分布混合，应从熔融段中部开始设置捏合块，注意捏合块应间隔排列。

（3）在混合段主要以剪切、细化并分散物料粒子为目的，该段螺纹元件的设置非常复杂，需要设计人员具有丰富的实际经验。在该段主要采用错列角为45°和60°的捏合块以加强剪切，辅助以特殊元件如齿形元件或“S”形元件等。

（4）在排气口或真空口前应设置反向螺纹元件或反向捏合块，在排气口或真空口处设置大导程螺纹元件，在排气口或真空口后再设置小导程螺纹元件。

（5）在均化段，应将螺纹导程渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。