南京科隆威尔双螺杆挤出造粒机：成功实现ABS新材料与再生料混合造粒，稳定生产能力在500-800 kg/h。

在ABS工程塑料改性造粒的领域，许多工厂常常需要处理新材料与回收材料的混合配方。新材料能确保基本的机械性能，而回收材料则有助于降低成本，实现资源的再利用。不过，两者在熔融指数、颜色和杂质含量上的差异，给双螺杆挤出造粒机的混合均匀性和工艺稳定性带来了更高的挑战。为此，南京科隆威尔针对这种典型工况推出了专门的ABS造粒方案，经过实际应用，成功实现了客户现场每小时稳定生产500-800公斤的目标。
ABS新材料与回收材料的主要挑战在于它们的热历史和分子量差异导致熔体粘度不匹配。新材料的分子链完好，粘度较高，而回收材料经过多次加工后，分子链有所降解，粘度较低。如果 双螺杆挤出造粒机的分配和混合能力不足，熔体就难以实现微观均匀，这可能导致产品出现流痕、色差或机械性能波动。南京科隆威尔的解决方案是在螺杆的混合段采用多组错位排列的捏合块和齿盘元件，通过反复的切割、折叠和界面再取向，强制高粘度的新材料与低粘度的回收材料在层流状态下相互融合。高扭矩传动系统为混合过程提供充足的动力，从而确保在回收材料比例变化时，螺杆能够稳定保持速度和输送能力，避免因瞬时负载波动而导致的产量不稳定。

由于ABS回收过程中可能存在微量水分和杂质，双螺杆挤出造粒机在熔化段后配备了大型真空排气系统，从而有效地分离水蒸气和低分子挥发物，抑制了由于ABS水解引起的黄色变化和性能下降。对于杂质含量较高的回收系统，双柱塞换网器能够实现连续过滤，有效捕捉未熔化的颗粒和金属碎屑，确保最终颗粒的纯度。整套设备采用人工进料与失重计量进料相结合的操作模式，不仅提供了配方调整的灵活性，还通过自动计量系统确保主要材料和添加剂的比例准确。从亚洲电子外壳材料改性厂到欧洲汽车内饰材料供应商，南京科隆威尔的双螺杆挤出造粒机凭借对ABS新材料回收混合系统的深入理解，助力全球客户在质量和成本之间实现最佳平衡。