在PETG透明材料的试验中，南京科隆威尔35B双螺杆挤出机取得了圆满成功：新材料与水口材料的混合造粒效果佳。

最近，南京科隆威尔35B同向双螺杆挤出机在客户工厂成功完成了PETG透明材料试验。设备设计采用444:1.根据PETG材料的高透明度和加工敏感性，通过精确的工艺控制和优化的螺杆设计，成功实现了新材料与水口材料的混合造粒。最终产生的颗粒晶莹剔透，颜色均匀，外观整洁，得到了客户现场工作人员的高度认可。PETG是一种透明度、韧性和加工流动性不俗的非结晶共聚酯，广泛应用于高档包装、医疗器械和消费品领域。但是，PETG材料在加工过程中对剪切热和停留时间十分敏感。剪切力过大或局部过热可能导致分子链降解，从白色到透明度，再到材料的机械性能。当配方中添加一定比例的水口材料（二次回用材料）时，由于材料的热历史不同，对设备的塑化和均化能力提出了更高的要求。此次试机的 35B双螺杆挤出机是专门为应对这一工艺挑战而研发的。

高长径比44:1为PETG的温和塑化和完全均匀分散提供了足够的加工空间。螺旋结构采用“先输送，后塑化，再均化”的多段设计。在熔融段中，采用小角度捏合块组合，实现PETG新材料和水口材料的均匀加热和逐渐塑化，避免过度剪切造成的温度失控。在混合段中，配备多组齿形板元件和反向螺纹块。通过不断的层流分割和界面重组，可以在熔体状态下充分结合不同热历史的材料，消除可能的粘度差异。最终均化施压区保证熔体以稳定的压力输送到模头，为造粒提供均匀的熔体。这一细致的分区控制使最终颗粒不仅具有优异的透明度，而且在同一批次中具有高度一致的性能。

温度控制系统的精度在实验过程中得到充分验证。利用多通道独立PID控制来调节各段筒体的温度，将实际温度与设定值之间的偏差稳定控制在±1°这对于保持PETG熔体粘度稳定，防止热降解至关重要。根据新材料与水口材料的混合比，操作人员微调各区域的温度曲线和螺杆速度，确定最好的生产工艺窗口。最末，从模头上挤出的熔融条清晰明亮，没有气泡和黄线。冷切粒后得到的颗粒形状饱满圆润，透明度极高，可直接用于后续的注塑或挤出成型工艺。

成功的试运行不仅证实了南京科隆威尔35B双螺杆挤出机在透明材料加工方面的专业能力，也为客户提供了可靠的技术解决方案，实现PETG水口材料的高价值回收。通过双螺杆挤出造粒技术，原本可能被降级使用或废弃的水口料被转化为与新材料质量相近的再生颗粒。这样不但大大降低了原材料的成本，而且减少了资源的浪费，实现了经济效益和环境效益的双重提高。