南京科隆威尔双阶双螺杆挤出机组：PP破碎料高效造粒实现500kg/h稳定产出

在塑料回收与再生行业，PP破碎料的加工面临着工艺挑战，包括塑化不均匀、杂质难以去除以及产量受限等问题。针对这一细分市场，南京科隆威尔推出了双阶双螺杆挤出设备。我们成功实现了每小时500公斤PP破碎材料颗粒的稳定生产，通过采用“准备期单螺杆预塑化和第二阶段双螺杆挤出机精炼混合”的双阶段设计，为客户创造了显著的经济效益。

双阶机组的设计理念是合理分离塑化和混合功能。一阶段采用大直径单螺杆挤出机，专用于PP破碎材料的运输、压实和初步熔融处理。PP破碎材料形状不规则，堆积密度低，直接送入双螺杆挤出机可引起进料不稳定和扭矩波动。单螺杆深槽设计能有效抓取破碎材料，在较低的剪切条件下逐渐加热熔化，为后续精炼过程提供稳定连续的熔体供应。这种分工模式不仅减轻了双螺杆挤出机的负担，还能有效防止破碎材料中可能存在的杂质对双螺杆元件造成过度磨损。第二阶段采用南京科隆威尔专门为回收材料改性而设计的双螺杆挤出机，主要负责核心的均匀混合和过滤。 双螺杆挤出机凭借其出色的分布式混合和分散混合效率，能够充分均匀化初步输送的熔体。经过优化的螺杆设计，通过多组捏合块、齿盘和反向螺纹元件的精确组合，可以有效地实现熔体中未熔化颗粒的完全塑化，同时确保添加剂和增韧剂等成分在微观层面均匀分布。机组配置的双柱塞换网器能够实现不停机的连续过滤，有效阻挡破碎料中可能存在的杂质，确保最终粒子的纯净度。整机配有多个独立的PID温度控制系统，可以将温度偏差控制在一起±1°从而有效地防止PP材料在加工过程中发生热氧化降解。

该双阶双螺杆挤出设备在最近的客户现场试运行中，成功处理了PP破碎材料(包括部分水口材料和生活垃圾回收材料)，稳定产量达到每小时500公斤。颗粒颜色一致，饱满，杂质含量低，可以直接用于注塑或挤出成型。根据客户反馈，新生产线产量几乎是以前单螺杆造粒线的两倍，颗粒质量显著提高，也显著降低了下游产品的不良率。以其稳定的生产能力和卓越的造粒质量，南京科隆威尔双阶双螺杆挤出机组一直在为全球塑料循环经济事业提供服务。该设备广泛应用于多个领域，包括东南亚的再生塑料工厂、中东的回收造粒基地、欧洲的循环经济项目和南美的资源再生企业。专业的技术解决方案和可靠的设备质量是帮助客户实现可持续发展目标的关键保证。