科隆威尔全自动造粒机成功解决了82%高填充拉条容易断裂的问题，成为智能化生产的领导者。

在聚合物改性领域，该行业一直在努力实现高填充率的稳定生产，这也是一个重大挑战。特别是在严格的工艺条件下，填充比例高达82%，由于材料流动性差，熔体强度低，传统的人工拉条造粒生产方法经常出现断条现象，不仅导致生产线频繁中断，而且生产能力显著降低，而且原材料浪费和产品均匀性差，严重制约了生产效率和经济效益。为了彻底解决这一关键问题，科隆威尔公司专门开发了全自动双螺杆挤出造粒机组。该设备采用精确的同向双螺杆设计，具有优异的分散和分布混合能力，保证了高比例填料和基体树脂的充分均匀塑化，显著提高了熔体的内部强度和连续性。同时，集成的一体化自动换网系统确保了在极高填充情况下，熔体依然保持卓越的纯净度和良好的流动性。其核心理念是采用先进的熔体泵和全自动水下切粒系统。熔体泵可以为模头提供持续、稳定、无脉动的挤压压力，从根本上消除排放波动引起的断裂现象；水下切粒技术可以在温水环境下快速冷却固化条状材料，进行精确切割，完全避免了人工拉杆在空气冷却过程中因应力不均匀和冷却应力集中而断裂的风险。 科隆威尔成功地实现了高填充技术的自动化，从而摆脱了过去依赖人工经验、难以保证稳定性的局面。它实现了从喂料、熔融、排气、建压到切粒的全过程的自动化与精确控制，为客户提供了一个稳定、高效、可持续的成熟解决方案，显著提升了最终产品的质量和市场竞争力。