南京科隆威尔双螺杆挤出机：PET废旧布料和废丝的高价值造粒专业解决方案。

在纺织和包装废弃物的循环利用中，回收和造粒PET废料（如旧布、废丝和废膜）是资源高效再生的重要环节。但是，PET材料对高温和水解非常敏感，而废布和废丝的形状较为松散，堆积密度极低，流动性差。常规设备在运行过程中，往往面临着喂料困难、熔体降解严重、过滤器频繁堵塞等工艺瓶颈问题。以双螺杆挤出机为核心的废布废丝造粒生产线，南京科隆威尔专注于这一细分市场。该生产线已成功应用于世界上许多纺织回收和循环经济项目，通过多级强制喂料、高效真空排气和优化螺杆设计，将难以回收的PET废料转化为优质再生颗粒。

PET废布和废丝造粒是材料形态问题的主要挑战之一。废布和废丝的回收通常处于不规则的松散状态，堆积密度仅为50-100kg/m³，因此不能直接放入常规 双螺杆挤出机的进料口。南京科隆威尔在主双螺杆挤出机上游的解决办法是配置双阶强制进料系统。首先，采用大直径单螺杆或双螺杆压实进料装置，松散的废布和废丝通过锥形压缩区逐渐压缩脱气，最终形成密度均匀的“料塞”。下一步，将这种“料塞”稳定地输送到第二阶段双螺杆挤出机的主进料口。这一设计从根本上解决了轻质材料“架桥”和“不能进料”的问题。

水解降解是PET高温加工过程中的主要挑战。废布和废丝通常含有水、油和染料添加剂等杂质。在熔融状态下，这些杂质会加速PET大分子链的水解和断裂，从而显著降低再生颗粒的粘度。为了解决这个问题，南京科隆威尔双螺杆挤出机采用了筒体设计，长径比达到48:1及以上，并在熔融段和排气段安装了高真空抽气系统。首先，材料在中间熔化，释放的水蒸气通过一级真空端口被抽走；然后，在二级真空区，残留的低分子挥发物通过大开口排气管和防冒料螺杆元件进一步去除。PET水解反应可以通过结合精确的温度控制曲线有效调节，保证再生颗粒的粘度保持在0.65dl/g以上，满足纺丝或吹瓶等高附加值应用的需要。

双螺杆挤出机配有双柱塞连续换网器，过滤面积大，解决了废丝中不可避免的金属、砾石和未熔化的交联问题。采用高精度滤网和耐磨合金流道的换网器，可以不停地更换滤网。其过滤精度可达80-150目，能有效阻挡杂质，保证最终颗粒的纯度。为解决废物的强磨损问题，可采用双金属硬面层或高硬度耐磨合金材料制成，显著延长核心部件的使用寿命。南京科隆威尔的双螺杆挤出机采用先进的废布和废丝造粒技术，帮助全球客户将“废物”转化为“资源”，实现经济和环境的双重效益。从亚洲纺织废物回收中心到欧洲循环经济产业园，再到美洲化纤生产废物和中东PET包装回收生产线，它的应用范围很广。