开了多年的双螺杆挤出机，怎么会出现螺杆敲击声？在线等，急！

挤出机主加料口产生了不小的螺杆敲击声，怎么破？！

我们最近有接到客户“求救声”：双螺杆挤出机开了这么多年，都没有听到过这么大的螺杆敲击声？ 双螺杆挤出机的主机会不会敲坏？！

我们经过多次现场服务以及公司探讨，得到了以下结论（初步进展）。

 

1.跟改性树脂的结晶特性和分子结构有关

 

如图所示左半边众多不定形高聚物改性一般不会响。右半边“半结晶型”高聚物进双螺杆挤出机则敲响可能性增大。如PA-66阻燃加纤、PET改性或制母粒。PP（聚丙烯）则更繁杂，具高等规度之PP-H敲声响，含乙烯成份之PP-R、共聚PP则闷得多。

 

 

 

2.敲螺杆还跟双螺杆挤出机主机操作过程中的“因循守旧”有关

 

如挤出机螺杆构型不改，各区设定温度不变，则敲击响声不会大幅降低！

 

 

以PA-66防火加纤作业为例，主要降低噪音的措施有以下几点：

 

1. 大幅度调整挤出机螺杆构型。

2.玻纤35~50wt%粗纱引入机筒后，多个剪切区应该启用45°正向捏合块小股串接（不能用90°中性块）。结果是以一个反向元件憋压收尾。

每个工厂也可以根据自己的经验调整挤出机筒体长度，以挤出机螺杆敲声小、各区温控稳定、拉条不露纤作为基本要求。

以上所述案例的处理手段是早点对PA-66塑料粒子“闷+烤”，使其基本塑化相变的轴向位置提前。PP-H、PET等塑料粒子的降敲原理接近，不过这也因料而异，各不相同。

2021年，“禁塑令”的落地推行及“双碳目标”的提出对改性企业增加了许多考验。

一方面是因为是政策推行，碳排放量危害正式被纳入项目的环境评价危害，生产工艺有待升级，而运营成本又该怎样平衡；另一方面，业内长期面临的情况仍待处理：怎样升级或优化工艺，整合混料、喂料、共混挤出、切粒各个工艺环节，以实现产品质量更好更稳定?

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