1.挤出造粒机之塑料颗粒发泡工艺:
出现好几个孔,或是表面层不光滑真空度不足;溫度过高,原材料成份的分解等。原材料水分含量过高;原材料(比较差的副牌料)不耐热或成份使用不当,相互之间化学反应而发;
2.挤出造粒机颗粒物表面层光滑平整情况:
颗粒物表面层光滑平整,需要看所使用的原材料的成份——玻璃纤维、无机矿物、表面层较粗燥的阻燃剂等物质。
3.挤出造粒机颗粒直径:长度基本一致(有长粒、短粒)料条交叉式迚入切粒机;料条交叉式迚入切粒机;压辊太松(切粒机气压);切刀锋利度,调整切刀刀距、刮刀与花键轴间距。
4.长条:长度大于标准颗粒直径2倍左右水分调节(尤其是 5000体系,水分含量太多料条有滑手感)压辊太松(切粒机气压);切刀锋利度,调整切刀刀距、刮刀与花键轴间距。动刀或胶辊现已严重磨损,
必须更换
5.粉末状:
用干净的手抓一把料粒放下后看手掌心上残存的粉末状适当少过水,调整切条溫度动刀锋利度、定刀和滚刀的间距(0.07-0.15MM间)提高产品无真空戒真空不良
6.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快无吹风机,戒者吹风机的风力太弱
7.连粒、粘粒切条的溫度过高调整过水长度、戒调整切粒机转速料条在过水时即交叉式粘连,或是料条交叉式进入切粒
8.尾巴切刀不锋利颗粒物本身存在裂痕
9.铁锈:挤出造粒机塑料颗粒表面层有红褐色的物质,主要是为料条水分含量太多,风干丌够造成 切粒机内刀具腐蚀生锈所致。减小过水增加风刀数目(或者加强吹风力度)
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【本文标签】 挤出造粒机、PBAT降解母粒挤出造粒机
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