筒体
双螺杆筒体的工作原理主要包括以下几个方面:物料输送和混合:物料从加料口进入料筒后,在两根互相啮合的螺杆的旋转推动下向前输送。两根螺杆的啮合处形成了复杂的剪切、混合和挤压区域,物料在此区域受到强烈的剪切力、挤压力和摩擦力,从而实现均匀混合和塑化1。加热和冷却系统:加热系统使料筒升温,帮助物料软化和熔融。同时,冷却系统可以控制物料的温度,确保其在适当的温度范围内进行混合和塑化1。特殊结构设计:螺杆的特殊设计,如螺纹形状和螺距等,使得物料在输送过程中经历不同的压力和温度变化,从而实现更好的混合和塑化效果。这种设计不仅提升了混合效率,还确保了物料的均匀性12。挤出成型:随着螺杆的不断旋转,物料被逐渐推向模头。在模头处,物料被挤出成特定形状的条状物或片状物。这些挤出物经过冷却、切粒等后续处理,最终形成颗粒状的成品1。控制系统:双螺杆造粒机配备先进的控制系统,支持可视化操作。系统提供手动和自动两种模式,用户可根据需求进行切换。操作面板允许直接修改配方,混合造粒时间等参数,同时电机具有自动断路功能,确保安全操作。