双螺杆造粒机真空泵的结构‌包括螺杆转子、轴承、泵体和密封等部分。螺杆转子经过精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵腔中。螺杆与螺杆之间维持严格的间隙，泵工作时相互之间无摩擦，运转平稳，噪音低，腔内无需润滑油‌1。‌

双螺杆筒体的工作原理‌主要包括以下几个方面：‌物料输送和混合‌：物料从加料口进入料筒后，在两根互相啮合的螺杆的旋转推动下向前输送。两根螺杆的啮合处形成了复杂的剪切、混合和挤压区域，物料在此区域受到强烈的剪切力、挤压力和摩擦力，从而实现均匀混合和塑化‌1。‌加热和冷却系统‌：加热系统使料筒升温，帮助物料软化和熔融。同时，冷却系统可以控制物料的温度，确保其在适当的温度范围内进行混合和塑化‌1。‌特殊结构设计‌：螺杆的特殊设计，如螺纹形状和螺距等，使得物料在输送过程中经历不同的压力和温度变化，从而实现更好的混合和塑化效果。这种设计不仅提升了混合效率，还确保了物料的均匀性‌12。‌挤出成型‌：随着螺杆的不断旋转，物料被逐渐推向模头。在模头处，物料被挤出成特定形状的条状物或片状物。这些挤出物经过冷却、切粒等后续处理，最终形成颗粒状的成品‌1。‌控制系统‌：双螺杆造粒机配备先进的控制系统，支持可视化操作。系统提供手动和自动两种模式，用户可根据需求进行切换。操作面板允许直接修改配方，混合造粒时间等参数，同时电机具有自动断路功能，确保安全操作。

从原材料加工与原则两方面介绍双螺杆造粒机与挤出机之间的差别

南京科隆威尔化工机械有限公司近期与华东地区某食品加工企业达成合作，成功帮助其突破生产瓶颈，完成设备智能化改造。该企业专注于膨化类休闲食品生产，因市场需求激增，原有生产线设备老化严重，混合造粒效率不足、能耗高、故障频发等问题日益凸显，直接影响订单交付能力与市场竞争力。  

接下来，南京科隆威尔的小编将为您介绍双螺杆挤出机的操作步骤：1.双螺杆造粒机的传输部分用于传输物料，并阻止物料溢出。

 一.不同的功能使得差异化定价更加符合生产效率。 近年来，双螺杆造粒机的功能得到了升级，其生产效果更有保障，功能也日益丰富。

双螺杆造粒机在生产中的应用非常广，但他的日常维护、特别是螺杆的清理该怎么进行呢？接下来，南京科隆威尔的小编将为您介绍如何清理双螺杆挤出机的螺杆。

实验双螺杆造粒机是种专门用来食品类和食品材料科学研究高精度实验室设备。它结合了营养科学、机械自动化和自动化自动控制系统，目的在于模似与研究食品在具体生产中的物理与化改变，还有寻找新的加工技术食品等新产品。

机器设备性能: 相比较双螺杆造粒机密炼挤压，三螺杆每旋转一周将会增加的物料密炼、匀化、挤压和分割次数，机器的密炼、熔化和分散混合的能力较强；与此同时三螺杆更多的工作容积和较高的表层增长速率性能可以增强粉剂料容入聚合物熔体里的高效率，有效提高挤塑机的上料量，实现了双螺杆造粒机生产制造高填充料的上料难点;同样的总产量分为上双螺杆挤出机选用孔径、螺杆直径、和额定功率都少于双螺杆造粒机，所以三双螺杆挤出机具有较小的能耗。

每天的维护和定期的保养能让双螺杆挤出机寿命更长。因此，平常必须做好双螺杆造粒机的养护。下面我们一起来学习下：