双螺杆造粒机真空泵的结构‌包括螺杆转子、轴承、泵体和密封等部分。螺杆转子经过精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵腔中。螺杆与螺杆之间维持严格的间隙，泵工作时相互之间无摩擦，运转平稳，噪音低，腔内无需润滑油‌1。‌

双螺杆筒体的工作原理‌主要包括以下几个方面：‌物料输送和混合‌：物料从加料口进入料筒后，在两根互相啮合的螺杆的旋转推动下向前输送。两根螺杆的啮合处形成了复杂的剪切、混合和挤压区域，物料在此区域受到强烈的剪切力、挤压力和摩擦力，从而实现均匀混合和塑化‌1。‌加热和冷却系统‌：加热系统使料筒升温，帮助物料软化和熔融。同时，冷却系统可以控制物料的温度，确保其在适当的温度范围内进行混合和塑化‌1。‌特殊结构设计‌：螺杆的特殊设计，如螺纹形状和螺距等，使得物料在输送过程中经历不同的压力和温度变化，从而实现更好的混合和塑化效果。这种设计不仅提升了混合效率，还确保了物料的均匀性‌12。‌挤出成型‌：随着螺杆的不断旋转，物料被逐渐推向模头。在模头处，物料被挤出成特定形状的条状物或片状物。这些挤出物经过冷却、切粒等后续处理，最终形成颗粒状的成品‌1。‌控制系统‌：双螺杆造粒机配备先进的控制系统，支持可视化操作。系统提供手动和自动两种模式，用户可根据需求进行切换。操作面板允许直接修改配方，混合造粒时间等参数，同时电机具有自动断路功能，确保安全操作。

相对于几百年才能消失的‘白色垃圾’塑料，在堆肥条件下，全生物降解制品能在30天内被微生物分解90%以上，以二氧化碳和水的形态进入自然界;在非堆肥条件下，垃圾处理厂未处理干净的部分全生物降解制品将在2年内逐步降解干净。

造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒、风冷模面热切、水环模面热切、水中及水下模面热切等。

将双螺杆与单螺杆的优势结合互补，双螺杆强制输送、高效塑化与剪切分散，机头无回流，避免高剪切过热，单螺杆高压挤出，低速低剪切，回避了过热矛盾。单双螺杆的组合，将工艺过程功能分解，增加了独立操作变量，有利于各工艺过程的分步优化。更高的效率和产能，应用范围广泛。

多转子混炼段的螺旋三维结构和转子结构具有很强的分布混合和分散混合能力，可以满足不同混合工艺的需要。剖分式料斗，清洁材料方便快捷，便于设备的维护。双阶式布局，单轴课结合各种切割方式，工艺适应性广。

双螺杆挤出机采用侧给技术，提高材料的完整性，大幅度提高产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大影响。相同的参数增加进给区域，输出增加。矩形截面在同一入口区域比圆形截面的供给效率高。使用侧双轴饲料也是基于这样的想法。

三螺杆挤出机日产能可达100吨；产能高，能耗低，半智能操作，节约成本产品分散效果：吹膜没有黑点，滤压高、拉升强、弯曲效果好。

在双螺杆造粒机的挤出过程中，需要对聚合物固体熔体的输送和排气特性进行深入研究，并构建相应的数学物理模型。这对于双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化具有重要的指导意义。需清楚了解两种或以上聚合物及材料在挤出过程中物态变化、混合状态及结构变化的情况，以及最终混合物的特性与性能之间的联系。对于双螺杆挤......

在工程塑料领域，PC（聚碳酸酯）加玻璃纤维（GF）的复合材料因其高强度、耐热性和尺寸稳定性备受青睐。作为双螺杆造粒机和塑料挤出造粒机制造商，科隆威尔为客户提供高效、稳定的PC+GF颗粒生产解决方案。技术优势：科隆威尔双螺杆造粒机采用先进同向旋转设计，确保PC与玻璃纤维均匀混合，避免纤维断裂或团聚。设备配......