双螺杆挤出机比单螺杆挤出机更突出的优点

双螺杆挤出机的构造虽然与单螺杆挤出机非常相似，但是在基本工作原理上，二者之间存在非常大的差别，在单螺杆挤出机中，物料前移动力主要是取决于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。倘若，物料与机筒内壁的摩擦系数过小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一同转动，使螺纹无法发挥其推进的效果，物料无法向前传送。但是在双螺杆挤出机中就不同了，二根螺杆互相齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续地螺槽被分成互相隔离的C形小室。螺杆转动时，伴随着齿合部分的轴向挪动，C形小室也顺着轴向挪动，螺杆每绕一圈，C形小室就前移一个导程的距离，C形小室当中的物料，由于受到齿合螺纹的推动力，使物料抱住螺杆旋转的趋向遭到影响，且被螺纹推向前移。运输环节中不会造成逆流或滞流，因而具备最主要的强制运输性。
因为 双螺杆挤出机具备使物料在双螺杆中滞留的时间短并且均匀，不容易造成局部降解变质的特性，这会对生产加工物料停留时间长便会受热分解、固化或凝聚的热敏性塑料，如PVC物料的着色、混合、制品生产方面具有鲜明的优势。
因为双螺杆挤出机出色的混合、塑化的特性，主要运用于聚合物的改性、如共混、填料、增强挤出等操作，也可直接挤出板材、管材、异型材等制品。
双螺杆挤出机具备运用范围很广，可适用于很多种物料的生产加工，可以实现高产量、高质量、高效率等特性，尽管它结构特征较为复杂，但是它依然得到了普遍的重视和迅速的发展。
近些年来随着合成材料、精细化工等新的领域、新的产品、新技术的发展，所需处理的特种或特别状态的聚合物日益增加，使双螺杆挤出机的应用也变得越来越普遍。现阶段，世界上双螺杆挤出机是趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展.