双螺杆造粒机螺杆打滑的六项措施

双螺杆造粒机螺杆打滑的六项措施
1.背压过高:如果背压设置过高，螺钉可能无法往前运送足够的熔体压力，以克服背压的反压，螺钉会在一定方向旋转，不会后退，从而对熔体做出更大的贡献，显著提高熔体温度，对成品质量和循环周期形成不良影响。
2.气缸或螺钉磨损：与进料段相同，当树脂在螺钉紧缩段熔化时粘附在气缸壁上。当螺杆展开旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那样螺杆就不能合理有效往前运送物料。
3.机筒后半部分过热或过冷：在进料段后部，材料在加热和收缩过程中形成一层薄薄的熔融聚合物。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难往前运送。加料段内的材料必须加热到临界温度，才能形成关键的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中停留时刻太短不能使聚合物达到该温度。这样的情况发生可能是由于设备规模太小，相应设备的气缸和螺钉太小。停留时刻过短易形成聚合物熔融或混合不到位，因此也会导致双螺杆打滑或停转。
4.加工吸湿数据时：不恰当的材料干燥会显著降低筒内数据粘度，形成水蒸气，使双螺杆很难往前运送材料。
5.料斗规划不当：正确的料斗规划是保证物料运送稳定的关键。一般来说，大小均匀的新颗粒料在含有突变收缩区的方形料斗中运行良好。然而，参与再生材料时并非如此。通过再次破坏粒料的形状和大小很不共同，这会影响到进料的均匀性。不连贯的进料意味着螺钉不能坚持熔体上均匀的运送压力，然后打滑。
6.止逆环故障：当螺钉旋转并塑化材料时，止逆环应在前方位置，接触固定环座。假如止逆环是处于向后状态，或介于往前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如有疑问，应立即更换止逆环。