水下切粒机是怎样的结构，运行基本原理是什么?

塑料粒子制作出来的方法有二种，冷切和热切，这其中的冷切常用的有水下切粒机，其实就是将物料冷却后在开展切割，相比较热切更加安全便捷，生产量也会更高。那冷切的水下切粒机由哪几个结构组合而成，相关工作的基本原理是什么呢？小编我这就来给大家去深入的了解下！

 

       水下切粒机的结构组合而成：

水下切粒机模版结构由模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）等四部分组成。

模体：模版的本体，用以连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上边，具有框架作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热孔：用以安装加热棒，对熔融聚合物开展加热。

造粒带：模版的核心部位。高温熔融聚合物挤出后通过高速旋转的切刀在这里切粒。材质要求很高，不仅要有高硬度，又要具备耐磨、耐高温、耐腐蚀的产品性能。

水下切粒机模版基本工作原理：

熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆造粒机增压到5.0MPa,通过换网器过滤掉可能出现的杂质后通过分流进入到模版的多个过流道，在这儿物料由于过流道直径慢慢变小加速流向出料端，最后通过模孔以线状进入到切粒水室，在这儿熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模版表面的快速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，自此开展整体造粒流程，颗粒最后被冷却水传送至离心干燥机开展脱水干燥。

        全部过程挤出压力：约4.O~5.0MPa;工作温度：220~240℃；切粒室水温：50~70℃模版是水下切粒系统不可或缺的一部分，具有成型、加热、切割等3项功能。

切粒机模版有很多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具有将熔融状态的粘稠塑料成型并最大程度地降低压力损失的功效。为了避免聚合物在型腔凝固，在模版中设计了各种方式的加热孔，这种加热孔用以摆放加热棒对熔融的聚合物开展加热。

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