正确地操作双螺杆挤出机是保证挤出过程高效、稳定的重要因素。操作人员需接受固有的培训,熟悉设备结构与控制系统。在启动之前,一定要进行认真检查:确保每个筒体的加热温度达到了工艺要求,检查冷却水系统和润滑系统是否畅通,确认紧固件没有松动,并清理好喂料口及下游设备。
开机时需按严格顺序进行:首先启动系统(如润滑和冷却),然后以低速启动双螺杆挤出机主机,注意观察电流和扭矩是否正常。随后启动喂料系统,依据要求精确设定并控制主喂料与侧喂料速率。在运行过程中,持续监测主机的电流、熔体压力和温度分布,并通过温控模块来确保各区域的温度得到精确控制。请密切关注排气口的情况,以防物料溢出,并根据熔体的状态适当调整工艺参数(如螺杆转速、喂料量和温度分布),以优化混炼和塑化的效果以及提高产量。 停机操作也很重要:首先,进料系统应停止。待机筒内的物料基本排空后,双螺杆的转速应逐渐降至底,然后主机应关闭。随即切断加热电源,确保冷却水能够运行至合适的温度后再停止。
日常维护同样不可忽视:应定期对设备进行清洁,尤其是螺杆、机筒和模头。同时,要检查并更换磨损的部件,如螺杆组件和密封圈,并按照规定对传动系统进行润滑和保养。在遇到异常情况(如异常噪音、电流或压力剧烈波动、温控失效)时,应立即停机检查。如有需要,请及时联系科隆威尔设备供应商的技术支持。
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