南京科隆威尔的65B型号双螺杆挤出机对TPE/TPU进行试机的全过程。

南京科隆威尔65B系列 双螺杆挤出机配备132kW高扭矩的动力系统，并且具有48:1的高长径比，能够为热塑性弹性体（TPE）和热塑性聚氨酯（TPU）等高分子材料提供优异的熔融、混合和稳定挤出的工艺基础。试机的整个过程是验证设备性能、磨合机械部件和确定特定物料工艺参数的重要环节。

系统的准备工作必须在正式试运行前完成。根据目标材料的特性（例如SEBS基TPE或聚酯TPU），制定各温度区域的温度曲线。从固体输送区到机头模具接口，温度需逐步增加至准确数值。通常情况下，TPU的加工温度要高于TPE。同时，需要初步设定主机和进料速度之间的联动比。准备工作包括预热设备，达到设定温度并保持适当的保温时间，以确保热量均匀分布；安装测试所需的特定模具和颗粒装置；以及校准失重喂料器，以确保测量的准确性。试运行应遵循“先低速再高速，先喂后启动主机”的原则。慢慢启动主机，检查传动系统的运行稳定性以及低速(如50-100转/分钟)下是否有异常声音。下一步开始喂食，以较低的喂食比例引入预先干燥的TPE或TPU材料。这时要仔细监控主电机的电流，电流值要逐步增加，并保持一定的安全余量。模头稳定挤出后，主机转速和进料量逐渐同步提高，进入工艺参数优化阶段。

评估设备在特定条件下的产能和能耗是性能测试的关键环节之一。若设备运转到设定的稳定工艺状态(例如，对某一硬度的TPE，主机转速设定为280)。rpm，每个温度区域的温度保持稳定，可以进行一分钟的产量测试。在此过程中，必须准确收集一分钟内的全部出料，并使用精密电子秤进行称重。对此型号的配置，在处理普通TPE/TPU配方时，其性能数据具有参考意义，每分钟产量约为4公斤。产量数据可用于科学计算能耗比例，结合实际测量的主电机运行电流(例如额定电流的65%-75%)。（kWh/kg），通过这种方式，可以直观地评估设备的经济和效率。为了形成完整的工艺报告，为后续的大规模生产提供准确可靠的参数依据，整个实验过程必须详细记录温度、压力、速度、电流和输出数据。