南京科隆威尔35型37kW双螺杆挤出机顺利通过了高浓度色母粒的工艺验证。

近日，南京科隆威尔35型同向双螺杆挤出机在客户生产现场成功进行了高浓度色母粒的工艺试验和综合验证。该设备具有37kW的动力配置，最高可达48kW:1的长径比，经过专门的优化设计，可以在严格的工艺要求下表现出优异的混合效率和生产稳定性，对颜料进行高填充和高分散。试运行成功表明，该型号的设备在色母粒精细化、专业化的生产领域具有可靠的生产能力，特别适用于高端应用场景，需要高度的分散性和色彩一致性。

色母粒生产面临的主要工艺挑战是如何在聚合物载体(如聚乙烯、聚丙烯)中完美分散高达40%-50%或更高比例的颜料或功能粉末，防止颗粒聚集导致的着色能力下降或成品表面出现缺陷。为解决这一技术难题，本次试验采用了经过特别优化的螺杆设计的35型挤出机，以达到更理想的分散和混合效果。其核心策略是“多级分散”和“可控剪切”。在螺钉的前部，设置一个强大的啮合块组合，以实现颜料团聚体的初步破碎和聚合物载体的快速熔化包装；在中后部分，通过产生强分流、汇流和界面再定位，通过错位排列的多组齿形板元件和反向螺纹元件，增强分布混合效果，并利用精确控制的剪切场进一步细化颜料颗粒。48:1的高直径比为这种多阶混合过程提供了足够的物理空间和必要的停留时间，以确保颜料和载体能够充分渗透和分散，从而达到均匀的状态。结合高扭矩齿轮箱设计，37kW的驱动功率可以提供稳定可靠的动力输出，以应对高填充材料带来的巨大阻力。

试验过程系统验证了设备在精确控制和连续生产方面的整体性能。颜料、载体树脂和各种添加剂的精确计量和稳定输送是通过失重喂料系统实现的。每个温度区域的温度控制在设备运行过程中非常精确，熔体压力曲线保持稳定，无异常波动。尤其重要的是，在整个试机过程中，主电机的负载保持稳定，表明动力系统和螺杆设计对高浓度物料具有良好的适应能力。最终产生的色母颗粒颜色均匀。经过客户的后续测试，其在最终产品中的着色力、分散度(可通过滤网压力值或显微镜观察进行评估)和加工流动性等主要指标均达到或超过预期标准。工厂试验的成功不仅验证了南京科隆威尔 35双螺杆挤出机在小批量优质色母粒生产中的专业能力，也为客户提供了强有力的设备支持，优化生产工艺，提高产品质量。