南京科隆威尔75型132kW双螺杆挤出机成功通过了SEBS高粘度弹性体的工厂试机

近日，南京科隆威尔75型同向双螺杆挤出机在客户现场成功完成了SEBS(苯乙烯-乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)弹性体材料的工厂试验和工艺验证，其132kW大功率驱动系统和针对性工艺配置。试验机的成功表明，该设备在处理高粘度、高弹性的热塑性弹性体方面具有稳定高效的批量生产能力。具有良好的塑化混合效果和系统稳定性，为后续大规模生产提供了坚实可靠的技术支持。

SEBS材料因其高熔体粘度和弹性记忆效应，对挤出设备的输送能力、剪切分散设计和温度控制精度提出了严格的挑战。为了应对这一挑战，本实验设备采用了特别优化的螺杆结构。核心解决方案是加强建筑压力和温和剪切之间的平衡：熔融部分由宽捏合块组成，SEBS基材和白油等添加剂被充分渗透和初步剪切；混合部分配有分布式混合元件，如齿盘，以促进填料和添加剂的均匀分散，避免过度剪切和加热；高直径螺杆的设计为材料提供了足够的停留时间和熔化过程，以确保配方中所有成分的完全质量。132kW高扭矩动力系统在整个运行过程中提供了丰富而稳定的驱动力，即使在75%以上的高填充条件下，主电机电流也始终保持在安全高效的负载范围内。

测试系统验证了设备的综合性能。从固体颗粒和液态油剂的精确测量开始，到熔体的输送、熔化、混合和均匀化，直至从模具头稳定地挤出，整个过程都能顺利进行。每个温度区域配备的高精度PID闭环控制系统，能够有效地维持从进料段到机头之间的温度梯度，防止SEBS出现局部过热引起的降解。在线熔体压力传感器数据显示压力曲线稳定，直接反映了熔体输送的稳定性。SEBS改性材料条的最终表面光滑且均匀。经客户现场采样检测，其机械性能、油分散均匀性等关键指标完全达到预期标准。成功的工厂试验不仅证明了南京科隆威尔75双螺杆挤出机强大的工艺适应性和可靠性，而且为其在高性能弹性体改性领域的广泛应用积累了宝贵的工艺数据和实践经验。