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科隆威尔,深耕领域,潜心研产,替代进口

回收利用造粒生产线检修(下)

2022-08-22

所有的这种症状都对准回收造粒生产线问题第一大根本原因:刀子和筛子变钝或者未对准。我们一起研究一下:


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回收造粒生产线在2个锋利的刀表层(固定刀和旋转刀)中间切割来加工材料。理想化前提下,两把刀都依照生产厂家的标准进行固化和生产,以便刀刃(由精准定义的缝隙隔开)在开展平滑,均匀切割时互相补充。因为经过反复切割减小了粉碎料尺寸大小,粉碎料变的足够小,能够坠落到切割腔室底部筛网中。该全过程针对应用具备成本效益的原材料尤为重要,而对机器设备的压力很大。刀具和筛子的损坏是恒定的,并且在应对大批量物料,较坚硬物料(玻璃,碳酸钙填充的物料)或脏的,坚硬物料(回收废料)时会快速损坏。伴随着刀刃的损坏,旋转刀和固定刀间的临界间隙会扩张,因而钝刀在每一次经过的时候都会消耗比较大的原材料。可以很快见到重新磨削的成果-较少的整齐切割,大量的冲击痕迹,增加碎裂和破碎和增加颗粒和细屑。与此同时,旋转的刀刃和筛子中间的缝隙又增加了。替代将恰当形状的颗粒经过筛子移动到收集箱中,一部分再研磨料(尤其是像薄膜那般的低密度的再研磨料)也许会逐渐沉积在筛子顶端,从而减少产量或导致阻塞,须要关停和清洁。机械磨损不但会影响到刀具,并且:所有的快速移动的原材料还会对屏幕造成影响。圆形孔会随着损坏而伸长,逐渐使比较大,粗大和不均匀颗粒掉落料仓。


你能做什么?进行定期预防性维护是生产一致,高品质颗粒的重点。该方法非常简单:

1、取下钝钝的床/转子刀,并用恰当锋利的刀替代。

2、调整旋转刀与固定刀中间的缝隙,以符合生产厂家的建议。

3、清洁和检查,必要时更换筛网以确保颗粒尺寸一致。


某些再生料处理器每天或每班进行一次回收造粒生产线清洁,换刀和调整。其他人则采用每周,每月或数小时的维护计划

针对较旧的回收造粒生产线,这种维护可能更具挑战性,尤其是在重新安装锋利的刀具时。许多较旧的设计只允许在安装后调整刀具,或者将调整限制在一组刀具上。如今,一部分回收造粒生产线生产厂家正在采用利用工作台固定装置和改进的刀型设计的设计,以实现在安装到 回收造粒生产线中之前对刀具进行精确的预调节和间隙。这种方法结合了出色的一致性,更高的安全性和极大的简便性,使刀的更换和装填全过程更加轻松。

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对于较旧的回收造粒生产线,这种维护可能更具挑战性,尤其是在重新安装锋利的刀具时。许多较旧的设计只允许在安装后调整刀具,或者将调整限制在一组刀具上。如今,一些回收造粒生产线制造商正在采用利用工作台固定装置和改进的刀型设计的设计,以实现在安装到回收造粒生产线中之前对刀具进行精确的预调节和间隙。这种方法结合了出色的一致性,更高的安全性以及极大的简便性,使刀的更换和装填过程更加轻松。


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