双螺杆造粒机工作原理与转动设备的基本组成(下)

双螺杆造粒机基本原理

双螺杆造粒机在单螺杆造粒机的基础之上衍生出来的，因为具有较好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等优点，目前已广泛用于挤出制品的成型加工。

双螺杆造粒机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等多个部分组成，各部位功能与单螺杆造粒机类似。与单螺杆造粒机的差别之处就在于双螺杆造粒机含有2根相互平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。

用以型材挤出的双螺杆造粒机一般是紧密啮合且异向旋转的，虽说少部分也是有运用同向旋转式双螺杆挤出的，一般是在相对较低的螺杆速度下操控，大约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机，用以配混、排气或作为连续化学反应器，这一类造粒机最大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型造粒机用以混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型造粒机大不一样，比较接近于单螺杆造粒机的输送机理，虽说两者之间有实质上的区别。

从运动原理来看，双螺杆造粒机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。

1、同向啮合型双螺杆造粒机

这一类造粒机有低速和高速2种，前面一种主要运用于型材挤出，后者用以特种聚合物加工操控。

(1)紧密啮合式造粒机。低速造粒机具备紧密啮合式螺杆几何形状，其中1根螺杆的螺棱外形与另1根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。

(2)自洁式造粒机。高速同向造粒机具备紧密匹配的螺棱外形。可把这种螺杆设计为具备相当小的螺杆间隙，使螺杆具备密闭式自洁功能，这类双螺杆造粒机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆造粒机。

2、异向啮合型 双螺杆造粒机

紧密啮合异向旋转式双螺杆造粒机的两螺杆螺槽间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆造粒机里的空隙小很多)，为此可以达到正向的输送特点。

3、非啮合型双螺杆造粒机

非啮合型双螺杆造粒机的2根螺杆间的中心距高于两螺杆半径总和。

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