双螺杆挤出机不同工作区域：

1、进水区

这儿大部分发生的是原料的吸入，压缩和输送。如果你想拥有独特的产品特性，可以考虑在此阶段添加添加剂。树脂通过料斗送进双螺杆挤出机，并通过进料喉进入螺杆。然后螺丝将材料向前移动。吸入容量关键在于一些因素，包括螺杆速度，树脂密度。它还取决于螺钉的通道深度和螺距。

2、熔化区

一旦材料进入螺钉，挤出过程正式开始。螺钉不断向前推动树脂。当出现这种情况时，材料和桶之间发生摩擦，使树脂熔化。额外的热量来自桶下方的加热器。这保证了树脂完全熔化。随着树脂向前移动，通道深度不断减小，从而增加了桶内的摩擦力和压力。

3、计量区

一旦聚合物熔化完成，它们就通过具有筛网的破碎板离开挤出机。在此也发生了在熔化区不熔化的颗粒的熔化。这保证了熔融树脂的均匀性。如果要实现塑性均匀性，能控制屏幕的数量和屏幕的孔隙率。这儿的压力很高，使得熔融聚合物能够连续挤出并形成形状。在本节中，有空气泵送以防止塑料产品坍塌。

4、冷却区

塑料产品移动到冷却区域，在那里进行冷却。您可以选择两种类型的冷却系统。有空气和水冷却系统。根据您使用的冷却系统类型，塑料产品会缓慢冷却。这也使得塑料产品能够形成完美的形状，并赋予它应该有的吸引力。