三螺杆挤出机优点和缺点

一、剪切工作效率高，塑化熔融效果非常的好

一对儿螺杆有个啮合点，而3根螺杆却有3个啮合点。即相当于三对双螺杆，因此剪切工作效率高、原材料易于塑化熔融。在试验颜料的含量为15%的蓝色母粒时，抽取螺杆检测，看见原材料在螺杆全长的中间就已经完成塑化熔融了，详细说明其塑化熔融效果非常的好。

二、密练功能、分散效果非常的好

3根螺杆呈倒“品”字型排序，在核心区形成了1个合闭的空间。螺杆每运转一周，在同一个截面该核心区的空间通经面积由7.5mm2变到321mm2，转变3次即当压缩比为43倍螺杆转速为500转/分钟时，转变3×30×500=45000次，如原材料在机身滞留20s，则原材料在机身将备受15000次超强力积压和揉揣。因此被均匀塑化熔融分散。因此该设备是集密练和挤出为一体式的分散性非常好的挤塑机。实践经验证明制造碳黑母料时碳黑的含量可以达到55%，低烟无卤阻燃电缆料氢氧化镁的含量可以达到90%，PP或PE母料碳酸钙添加量可以达到85%以上效果很好。

三、生产量高、能耗低

其生产量是规格型号、同输出功率双螺杆挤出机的2倍。对制造同样总量的产品，所要的人力、场地等成本成倍降低。并以其长径比短，主机功率、加热设备等输出功率降低而低能耗。

四、排气性能好

该设备的排气口没有任何原材料积存，更无冒料、堵塞等现象，其原因是原材料几乎都被吸入螺杆中心的蜜炼区，密练区就相当于1个熔体泵，因此并不会冒料。因此该设备能够到达很高的真空度，提高了产品的质量。

五、原材料在料筒内停留的时间短、难于被降解

该设备的长径比短(现在是22，针对某一些原材料还能够短)，22长径比相当于双螺杆的66长径比，原材料在料筒内停留的时间却能够缩减3分之一，因此，该设备适合于热敏性和怕降解的原材料。

三螺杆挤出机已在功能性塑胶的备制，高亮度涂料的备制及速食食品生产加工行业领域获得非常好的运用，并且以其出色的混和特点，不错的生产能力比，较小的长径比逐渐备受留意。三螺杆挤出机，特别是3根螺杆正三角形排序的全啮合三螺杆挤出机的新型工业化运用，以其在轴承设置，制造工艺等诸多方面有独特性，技术上尚需完善，其运行原理尚需深入探究。