双螺杆造粒机中聚合物的状态变化规律

在双螺杆造粒机的挤出过程中，需要对聚合物固体熔体的输送和排气特性进行深入研究，并构建相应的数学物理模型。这对于双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化具有重要的指导意义。需清楚了解两种或以上聚合物及材料在挤出过程中物态变化、混合状态及结构变化的情况，以及最终混合物的特性与性能之间的联系。对于双螺杆挤出机而言，挤出反应成型过程中的反应速度、过程和性能与螺杆结构及操作条件息息相关。因此，我们需要建立一个模型，以指导反应成型挤出过程的操作。

 1、双螺杆造粒机的输送部分负责将物料输送，并能有效减少物料溢出。 

2、在熔融阶段，通过热传导和摩擦剪切，物料被充分融化并均匀混合。

 3、混炼阶段的目标是进一步细化和均匀化材料成分的尺寸，以形成理想的结构，并实现良好的分布和分散效果。

 4、排气段用于排放水蒸气、低分子物质以及其他杂质。

 5、均化段的主要功能是进行输送和增压，以产生足够的压力，从而确保模口处的物料具有良好的紧密性。

同时，它还进行了进一步的混合，以顺利达到挤出造粒的最终目标。