双螺杆挤出机的关键技术

双螺杆挤出机的关键技术

双螺杆挤出机主要由“挤出部件”和“传动部件”两大核心部分组成：  

“挤出部件”：决定产品质量，影响塑化、混合和挤出稳定性。  

“传动部件”：提供动力支持，直接影响设备功率输出和生产效率。  

双螺杆挤出机的技术进步，往往以“扭矩分配箱”的升级为标志，其重要性不言而喻。  

传动部件：挤出机的“心脏”

传动系统如同汽车的发动机，须提供足够的动力才能实现高产量输出。在双螺杆挤出机中，动力通过“螺杆旋转”转化为剪切力，扭矩越大，物料输送能力越强。因此，“高扭矩传动系统”是实现高效生产的关键。  

传统平行三轴传动的局限性

在传统平行三轴传动结构中，动力均分至两根输出轴：  

“输出轴A”：承受50%扭矩，由于结构空间充足，齿轮强度和刚性较高，运行稳定。  

“输出轴B”：同样承受50%扭矩，但因受限于中心距尺寸，齿轮规格较小，成为传动系统的薄弱环节，限制了整体扭矩输出。  

优化方案：双齿轮组设计

为提高B轴扭矩能力，改进方案采用“双齿轮组传动”：  

每组齿轮仅承担25%扭矩（原单组齿轮的50%降至25%）。  

总输出扭矩提升一倍，实现更高的动力输出，满足高产量需求。  

总结

传动部件的优化（如双齿轮组设计）显著提升了双螺杆挤出机的扭矩能力，从而提高生产效率和稳定性。未来，随着材料科学和精密制造技术的发展，传动系统将继续向更高扭矩、更长寿命、更低能耗的方向演进。