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科隆威尔,深耕领域,潜心研产,替代进口

双螺杆造粒机的革新

2022-09-24
螺杆升级
螺杆与筒体间的挤出空隙更小,挤出压力更大,同样功率电机,根据螺杆升级,使现代 双螺杆挤出机具备更好的生产量和更好的分散。
筒体升级
筒体选取整体套,内流道镜面,挤出粒子光亮,匀称,粒子质量更高一些。
传动系统升级
装配专业挤出机用传动箱,无噪音,动平衡佳,出色的传动系统是优质螺杆挤出的前提条件。v2-8e9cd12379da5644d214bf06fe7cc587_720w
螺杆螺纹元件
1、运输元件
(1)表示法:如“56/56”运输块,第一个”56”指“导程”为56MM。第二个“56”指长度为56MM。
(2)使用规律:导程提升,则螺杆挤出量提升,物料停留的时间减少,混和实际效果减少。
(3)导程选取:选取大导程螺纹的场所要以运输为核心,有利于提高效益;用来热敏性聚合物时,能减少停留的时间,减少降解;排气处选取,扩大表面积,有利于排气,挥发等。选取中导程螺纹场合,以混和为核心,不同的工作段选取逐步减少的搭配组合,用来运输和增加压力。选取用小导程螺纹的场所,一般都是搭配组合上逐步降低,用来运输段和均化计量段,发挥增加压力,提升融熔和混合物质化程度及挤出稳定性。
2、混炼元件
(1)“K”系列表示形式
(2)方位有正方向和反方向。角度有30°、45°、60°、90°的差别。
(3)效果与实际效果:正方向时,扩大交错角,减少运输的能力,延长停留的时间,提升混炼实际效果,但越易漏流。针对分布混和与分散混合来讲,分布混和伴随着角度大而更高效,分散混合在角度45°的时候最好,然后是30°,最差是60°。反方向时,扩大角度,将减少聚合物之有效的限制,但易漏流。
(4)螺棱宽度通常有7mm、11mm等等,这也是衡量剪切大小和混和大小的1个最关键参数其一,宽度愈多剪切愈多混和越低。针对分布混和与分散混合来讲,分布混和,随宽度扩大而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性扩大;宽度越低,物料轴向有效的流量和径向有效的流量之比随之扩大。
(5)头数,一般单头、双头、三头。其效果:正方向时,头数愈少,挤出运输的能力愈大,扭矩越大,混和特性也就越优,但剪切效果愈少。反方向时,头数愈少,挤出运输的能力越低,混和特性越优。
(6)二头螺纹可主来挤塑,受热匀称而且又是短,自净性能优越。三头螺纹,能灵活选取物料在机角的工作压力和温度分布,加纤稳定性,排气表面升级效果明显,但生产量低。
(7)“M”系列:齿形状,主要是发挥搅乱料流,可以使物料加快速度均化。齿愈多混和愈强但运行时特别注意,高剪切的破坏性。

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