双螺杆挤出机启动方法步骤(三)

(2)螺杆搭配组合

双螺杆挤出机的螺杆是积木式组合模式，有关于整支螺杆的搭配应依据具体的配方、物料性能、混合需求、操作条件来作出选择。

下边列举说明根据不同使用需求，怎样进行螺杆(机筒)元件搭配组合。

首先明确螺杆总长由几段组合而成。所谓几段，可以用加料口、排气口来划分。若仅有一个加料口，则无第二加料口或排气口，则可称为1段。若有两个加料口或者一个排气口及1个加料口，则视作2段，以此类推。到底用几段，应该根据混合工艺的需求明确。

例1：在一种树脂中添加固体填充料，开展填充改性，而又不需用排气，则一般来说要一个加料口，这时候可将螺杆、机筒的搭配视作1段搭配组合。但是也有例外，如填充料对机筒磨损严重，也可以考虑用两个加料口，第1个加料口添加树脂，第2个加料口添加填充料，即当树脂熔融后再将填充料添加，这样熔体可将固体填充料润湿包覆，使之不直接与螺杆、机筒接触，而减少后者的磨损。若加入的填充料量很大，难以自1个加料口完全添加，也可以考虑用第2个加料口，甚至于选用侧加料口。

例2：将二种黏度不一样的树脂开展共混制作塑料合金。需要知道二种组分配比。若低黏度的物料占百分数少，可以用1个加料口，即选用1段;若两组分占的百分比接近相等，则可以用两个加料口，在第一加料口将高黏度的物料添加，在其接近熔融处设置第二加料口，将低黏度的物料以较高的速率添加。如果低黏度的物料占的比例很高，甚至于可以用三个加料口。这也是考虑到，较一定比例低黏度的物料若与高黏度物料一起自第一加料口添加，则前者犹如润滑剂，会阻拦剪切元件把能量输入给高黏度物料，使之无法熔融。选用以上所述方法是制作共混物时常遵循的等黏度原则的实际应用。

例3：假如是将可熔融的树脂和不可熔融的橡胶开展共混，选中多个加料口(或螺杆分几段)要看具体情况。橡胶的含量很少，可以用两个或多个加料口。如果橡胶的含量大，可以用1～2个加料口。若橡胶的含量少，橡胶分散很困难，是因为已熔树脂的黏度下降很快。为了使橡胶分散，全部橡胶和部分树脂应在第一加料口添加，其余树脂则是在下游加料口添加。