双螺杆挤出机的常见问题及解决方法

机器一旦发生故障，就会影响到生产的效率，小则短暂性停机，查找问题原因，严重的停线，影响到当天的产能。

因此对于使用双螺杆挤出机的过程中，有哪些常见问题及解决方法，接下来我们来了解一下

1、主电机无法开启
①开机程序流程有误。→检查程序，按准确开机步骤再次开机。
②主电机线程出现问题，熔断丝是不是被烧断。→检查主电机电路。检查润滑油泵是否能够开启，检查和主电机有关的连锁装置状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等5分钟以后重新启动。检查急停开关是否能够归位。

2、主电机传出不正常响声
①主电机轴承损坏。→更换主电机轴承。
②主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。→检查可控硅整流电路，必要的时候更换可控硅元件。

3、主机电流不稳
①喂料不均匀。→检查喂料机，排除故障。
②主电机轴承损坏或润滑不良。→检修主电机，必要的时候更换轴承。
③某段加热器失灵，不加热→检查各加热器是否正常工作，必要的时候更换加热器。
④螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。→检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

4、机头的压力不稳
①主电机转速不均匀。→检查主电机控制系统及轴承。
②喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。→检查喂料系统电机及控制系统。

5、主电机轴承温升过高
轴承润滑不良。轴承磨损严重。→检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要的时候更换。

6、机头出料不畅或堵塞
①加热器某段不工作，物料塑化不良。→检查加热器，必要的时候更换。
②操作温度设定较低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。→核实每段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
③可能有不容易熔化的异物。→清理检查挤压系统及机头。

7、挤出量突然明显下降
①喂料系统发生故障或料斗中没料。→检查喂料系统或料斗的料位。
②挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过。→检查清理挤压系统。

8、主电启动电流过高
加热的不足，扭矩大。某段加热器不工作。→开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热的或检查每段加热器是否正常工作。

9、润滑油压较低
①润滑油系统调压阀的压力设定值过低。→检查并调整润滑油系统调压阀。
②油泵故障或吸油管堵塞。→检查油泵、吸油管。

10.自动换网装置速度慢或不灵
①气压或油压低。→检查换网装置的动力系统。
②气缸（或液压缸）漏气（或漏油现象）。→检查气缸或液压缸的密封状况。