认识双螺杆造粒机的基本原理及结构特征

在 初级阶段 ，人们对于 挤出机 的工作任务原理地 认识不到位 ，而且在 设备的设计制造 层面碰到 的相关问题也 难于 解决， 直到 20世纪 60 年代末，研发了 适宜 应用于挤出机 的 推力球轴承 ，克服了 在两根 螺杆 间比较小 空间中 轴承轴向和径向 都 有较强的 承重能力 问题， 使得 双螺杆造粒机 在机械系统 上非常 可靠。

目前， 挤出机在 聚合物 加工工业中已使用 十分普遍。

双螺杆造粒机 的两个20 世纪 30年代末 ，由意大利人 研制开发 出来的双螺杆造粒机 是 最早用以 生产加工聚合物的 挤出机。 关键 应用场景是：热敏性 材料的挤压成型 ，如PVC管 材和 型材； 特种聚合物 的加工，如 共混 、排气 、 化学反应等。

用以型材 挤出 的双螺杆 具有 相互啮合 的螺棱、螺槽， 并在较低的 转速 下操作 ， 约为10r／min 以内 。

与单螺杆 相比， 挤出机 的进料 和 输送性能优越 得多 ，尤其是那些难于 喂入 和容易 打滑 的，如纤维状 、 粉状和 油脂类 物料。

物料滞留时间 短且比较 均一 ，比较好的 混合和 比较大的 热传导 面积，使料温 控制 良好， 这对 热敏性材料的 生产加工 尤为重要。

伴随着双螺杆造粒机 的工艺 主要用途越来越普遍，在 挤出机 内除了要 完成 一般的加料 、 输送、 压缩 、塑化 、 混炼、 排气 、均化 等工序 外，往往 还要求 完成脱水 、 干燥、 降解 、反应 挤出 等多种工艺 ， 并要求双螺杆造粒机 具有多路 喂料和 多级 排气等功能。

为了满足用户的 不同工艺 以及 快速更新产品 的要求 ，在塑化 系统的设计 过程中要着重于 不同 螺纹元件 、 机筒以及 加料 系统的开发工作 。

除开发 四类螺杆 元件 用以不同组合 外，还需 设计 不同种类的机筒， 除了用在 塑化 、熔融 和 均化段的 一般的封闭 机筒 外，还有带有 上开口的 加料机筒、 带有 侧开口的侧向 加料机筒 以及玻纤 、 抽真空机 筒。