造粒生产线的各种切粒方式及其优缺点

市面上有很多多种不同的造粒生产线的设计，但所有的造粒生产线都分为两大类：冷造粒机系统以及模面热切机粒体系。两者的主要区别在于造粒机全过程时间的安排。

冷造粒机体系

卷料塑料造粒机的应用有悠久的历史。包含模头、冷却后段(水浴加热或鼓风机电机)、空气干燥段(如果使用水冷式)和造粒机刀。用油或齿轮油泵熔化的高分子通过这个水平安装的模头而产生卷料(现代化模头根据精密模具加工，匀称加温，以生产出性能稳定的卷料)。卷料从口形排出后，既用鼓风机电机或空气中/真空泵机器进行冷却，或者用水浴加热冷却后。如果使用水冷式，卷料应通过一种空气干燥段，用强制通风用压缩空气水份，再将卷料送往造粒机室。运用一对儿固定不动刀和旋转刀的裁切功效，把卷料清晰地切为所需要长短。粉料的直径是3.175 mm，长3.175mm，边角清楚。

卷料生产流水线成本不高，操作方便，且清理方便快捷。这会对染料配混而言也有其优势，是因为分批不一样染料的更换需要清洗干净机器。然而，造条方式的缺点是冷却后段需占空间，其长度按聚合物的温度要求来决定。

模面热切机体系

模面热切机体系主要有三种基本上形式，即喷雾造粒机，出水(水环)塑料造粒机和水下塑料造粒机。尽管这类系统能够也有不同的的设计，但最典型的系统由模头、切料室、电动旋转叶刀、工作介质干燥粉料的办法(假如使用了水冷式)。

喷雾造粒机强烈推荐用于热长停留时长敏感高分子，比如聚乙烯、TPR和高密度聚乙烯。造粒机速度做到4989.52kg/h高分子从机到造粒机部的流径始终保持得尽量短，选用少量能量。当高分子根据模头时，贴模面旋转旋力将要它切为粉料。粉料切下来后，随即被甩开旋转刀，通过在专门设计的造粒机器中强制循环流动的空气所捕捉到。空气对粉料表层实施基本淬冷，并将其弄出造粒机室而送往冷却区。

流化床干燥器经常被选用来冷却后粉料。粉料顺着一种可调节的斜坡溜下，而送风机则鼓风机通过这个粉料。调整斜坡倾斜角能延长或缩短粉料在烘干机里的停留时长。另外一个常用的冷却方法是什么把粉料从造粒机器中进料斗送进一种水糟，随后用流化床干燥器或离心式烘干机去除水份。

出水塑料造粒机，除熔体粘度低以及具有粘性高分子以外，主要用于大部分高分子。这类设备也称为水环切粒机，造粒机速度做到13607.77 kg/h。

熔化的高分子从热模头，被地着模面旋转旋转刀切为粉料。这类甘粒体系的特点则是特殊设计的出水造粒机室。水呈螺旋绕因流动性，一直到排出甘粒室。粉料切下来后，便被抛入水量，进行全面的淬冷。粉料水性光油排进