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双螺杆造粒机的工艺参数与优势介绍

2022-12-14

双螺杆造粒机的工艺参数:

1、塑化熔融区。

塑化熔融区是升温投入树脂所形成的熔融态。此区域内的升温的温度、时间等前提,只需要使具备特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融态,就没什么特别局限。在塑化熔融区域内的后半部,首选设定脱挥孔,在常压下或减压下去掉至少其中一部分挥发性成分。则能够降低后述的稳定化范围中挥发性成分的分压,可以有效的推动稳定化处理。


2、稳定化处理范围。

稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2H.稳定化处理范围首选使用没有推进力的捏合圆盘所形成的。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。能直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;还可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。


3、脱挥范围。

脱挥范围是去掉因为特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。绝对压力根据熔融混炼物的熔融态、混炼机的螺杆运转前提而不同,通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度,可以为0.01~0.1MPa,温度控制在25O~C左右嘲。


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        双螺杆造粒机优势:


1、高扭矩、高转速。

现阶段,世上双螺杆造粒机的发展方向是向高扭矩、高转速、低能耗方面发展,高转速所带来的效果即是高生产效率。剖分式双螺杆造粒机即属于这个范畴,它的转速可达加500转/min。因此在生产高粘度、热敏性物料方面具有特殊优势。

2、直观掌握易耗配件的损坏状况。

因为开启便捷,因此能随时发觉螺纹元件、机筒内衬套的损坏程度,进而展开有效的维修或者更换。不会导致在挤出产品遇到问题时才发觉,导致不必要浪费。

3、提升生产效率。

在设备维护时,一般的双螺杆造粒机常常要先把升温、冷却系统拆下,之后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不需要,只需要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒就可以开启整体机筒,之后进行修复。这样既能缩短维修时间,也大大降低了劳动强度。

4、降低成本。

生产制造母粒时,常常就需要换颜色,假如需要改换产品,在几分钟时长内开启式的生产范围,除此之外还能通过观查整体螺杆上面的熔体剖面来对混合环节展开分析。剖分式双螺杆造粒机则可以解决这些问题,改换颜色时,只需要几分钟时长就能快速打开机筒,开展人工清洗,如此就能不需要或少用清洗料,节省了成本费用。

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