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双螺杆造粒机螺纹套的操作流程点

2022-11-11
双螺杆造粒机螺纹套的操作流程点:
1、每一次套螺纹前要将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑处理干净;
2、套螺纹前要查圆杆直径的大小端部倒角;
3、在钢制圆杆上螺纹套时需加机油润滑。
4、套螺纹时,板牙端面应当与圆杆垂直,操作过程中用劲要均匀分布。渐渐转动板牙时,要稍稍压力,可只转动而不加压,并常常反转,以便于断屑。
5、套螺纹时切削扭矩较大,易破坏圆杆的已加工面,所以说最好使用硬木制的V型槽衬垫或者用厚铜板作防护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不改变螺纹规定的长度的情况下,应尽可能短。
双螺杆造粒机螺纹套组合二点基本原则:
螺纹导程在加料口处应当比较大,之后渐渐缩小。同方向双螺杆的螺槽深度不改变,导程渐渐缩小,使螺槽容积缩小,起到了对物料的压缩作用。在排气口后应当设有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,之后在排气口处设大导程螺纹元件,从这到机头,导程在慢慢缩小,即以排气口为界,前后两段的导程大体上为从大到小。在有诸多捏合块的位置,如混炼段,要间隔一定距离配置螺纹元件以增强输送工作能力。
物料熔融所要热能来源于外界加热和剪切热,在恰当的位置配置捏合块来增强剪切以利于熔融,可获得良好的效果。在规定的区域内调整捏合块的位置,可以调整熔融的结束点。该捏合块过度接近加料口,则会造成堵料和螺杆所受扭距增大的后果,这也是务必避免的。

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