双螺杆挤出机进料不稳定是什么情况，还有哪些常见的故障？

双螺杆挤出机是指在固态粉未与溶液并存并且以固相为主导的分散化体中，运用分散化体的自黏性，根据强制性方式使固态粉未基本上颗粒物互相粘合、扩大。并产生相应形态和粒度分布匀称，集中化的颗粒物

双螺杆挤出机进料不稳定
　　1、原因分析：
　　电加热器中有某个段不工作中，原材料熔融不太好;工作温度设置稍低，或原材料的分子量分布范围宽，特性不稳定;很有可能有不容易融解的异物，如较小的塑料块沙石，进到双螺杆挤出机并阻塞了发动机。
　　2、解决方案：
　　查验电加热器，需要时拆换;核查每段设置环境温度，需要时与加工工艺技术人员商议，提升环境温度额定值;清除查验双螺杆挤出机挤压系统软件及发动机。
双螺杆挤出机常见问题
　　1、主电动机不可以运行
　　产生原因：开机程序有错。主电动机进程有问题，融断丝能否被烧环。
　　解决方式：检查数据，按恰当开机次序重新开机。查验主电动机电源电路。查验润滑油泵能否运行，查验与主电动机有关的连锁控制系统的情况。变频调速器感应电未放完，关闭总开关电源等候5分钟之后重新启动。查验紧急按钮能否复位。
　　2、主电动机产生异常声音
　　产生原因：主轴承损坏。主电动机可控硅整流电路中某个可控硅损坏。
　　解决方式：拆换主轴承。查验可控硅整流电源电路，需要时拆换可控硅元器件。
　　3、主机电流不稳
　　产生原因：上料不匀称、主轴承损坏或保养不良、某一段电加热器失效，不加温、挤出机螺杆调节垫不对，或位置不对，元器件干涉。
　　解决方式：查验喂料器，故障检测。维修主电动机，需要时拆换轴承。查验各电加热器能否正常的工作中，需要时拆换电加热器。查验调节垫，拉出挤出机螺杆查验挤出机螺杆有无干涉现象。
　　4、主轴承温度过高
　　产生原因：轴承 保养不良，轴承磨损明显。
　解决方式：查验并加润滑液。查验轴承，需要时拆换。

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