双螺杆造粒机的直径确认具体方法和特性详细介绍(一)

螺杆挤出机的直径要怎么确定，它还有哪些优势呢？这也是很多塑料生产厂家都很关心的。下面是小编整理的关于这些方面知识详细信息，一起来了解下吧！

双螺杆造粒机的直径确认具体方法：

双螺杆造粒机的突破开发设计，既可以为国内聚合物混合、改性造粒工艺给予最新设备，也可为以后大型的双螺杆造粒机组的研发制造在技术和理论研究两个方面积累经验。创建同向旋转双螺杆造粒机起泡控制与扩散控制脱挥实体模型适用于生产实际上是可行的。它对于聚合物加工过程的下游生产工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和造粒和反映挤出等工艺指标选取、大型的多阶排气式双螺杆造粒机的研究与开发具有重要参考意义。

        双螺杆造粒机的规格主要是以螺杆直径D来代表的，为了能符合“三化”的需求（系统化、标准化和通用化），国内造粒机的螺杆直径已经系统化了。目前世界上生产出来的成型塑料挤出机直径大多在300mm以下，而用于造粒或混炼使用的塑料挤出机直径大概在150-600mm相互间，最大的已达750mm.

绝大多数情况下，螺杆直径都是基于对于该机组生产量要求来决定，而生产量又是被该机组生产制品的规格所确认的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产效率Q可以由相应公式换算，其它机组皆可以自行推导出对应的公式。

根据国家造粒机标准的规定，造粒机的直径分别为30、45、65、90、120、150、200、250和300mm.欧洲塑料橡胶机械制造厂委员会汇总了造粒机设计方案，建议螺杆直径分别为30、45、60、（75）、80、90、（100）、（120）、（125）、150、（160）、200、250、300、350、400和500mm.括号中的数值建议少用或不用。

假如是客户根据系列需要指定设计某种直径的造粒机，那这个问题当然没太多讨论的必要。