双螺杆挤出机工作过程详解

双螺杆挤出机工作过程详解  

双螺杆挤出机作为塑料加工领域的核心设备，其应用范围已从高分子材料加工扩展到食品、饲料、建材、包装等多个行业。凭借其高效、高产的特点，该设备能够帮助用户实现低投入、高回报的生产目标。  

目前，双螺杆挤出机的理论研究仍处于发展阶段，实践经验往往多于系统化的科学理论。与此同时，其电气自动化控制技术持续进步，从早期的单机仪表控制逐步升级为融合人机交互、计算机技术和变频调速的智能化系统，包括触摸屏、PLC、温控模块和变频器等先进组件。  

具体工作流程如下：  

1. 参数设定与传输：通过触摸屏设定工艺参数，数据经通信线路传输至PLC控制系统。  

2. 温度监测与调控：  

   机筒和模头的实时温度由热电偶采集，并传输至温控模块进行信号处理，随后反馈至PLC。  

   PLC将实时温度与设定值进行比对：  

    若实时温度低于设定值，PLC触发内部继电器及接触器动作，接通加热器电源开始升温。  

     加热过程中，热电偶持续监测温度，并通过温控模块将数据实时反馈至PLC，形成闭环控制。  

3. 冷却控制：  

   当实时温度超过设定值时，PLC切断加热器电源，并启动冷却风机（若配备），通过强制风冷降低机筒温度，确保工艺稳定性。  

这一自动化控制过程实现了温度的精准调节，保障了挤出机高效、稳定的运行。