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挤出机双螺杆的分类特点和未塑化的具体解决方案

2022-12-02
挤出机螺杆的分类和特点

1.PC专用螺杆:

针对PC粘度高的塑料,剪切发热少,耐酸腐蚀,中等.小直径,成型PC.PP-R.阻燃ABS效果很好。它还可以成型普通塑料和塑料PMMA普通产品。混色效果较差。假如在塑料中加入色粉,需要订购加强混色螺杆。


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2.PA专用螺杆:

针对PA粘度低.着色难.熔融速度快.自润滑性能好,螺杆混色效果好,进料量稳定.排气效果好。中间直径。PA.PP.LCP等晶类低粘底塑料效果好。也可以成型普通塑料。PC.PMMA阻燃ABS粘度高、热稳定性差的塑料不适用.分解)。

3.PMMA专用螺杆:

针对PMMA透明产品需要良好的塑化效果.分解率低的特点.塑化好.剪切发热低.混色不错。中间直径成型PMMA.PP-R.PC.ABS添加色粉效果好,比如塑料加阻燃剂.螺杆需要镀铬。

4.UPVC专用螺杆:

针对UPVC粘度高.易分解.腐蚀性强PVC管接头要求塑化良好。螺杆塑化良好.剪切加热少,耐酸腐蚀。由于没有橡胶圈,因此不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级更准确的产品。此外,由于需要冷却,UPVC采用强制风冷措施和螺杆配合产品时机筒(熔胶筒)。

挤出机双螺杆不塑化怎么办?

你知道 挤出机塑化不良的原因和解决办法吗?当 挤出机操作员在使用 挤出机时遇到塑化不良问题时,如何解决和分析问题?让我们来看看小编的总结。

挤出机塑化不良现象一般表现为以下四种。

(1)塑料层表面有蛤蟆皮型现象。
(2)温度控制较低,仪表指针反映温度较低,实际测量温度也较低。
(3)塑料表面发黑,有微小裂纹或未塑化的小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合不好,有明显的痕迹。


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那么造成这种挤出机塑化不良的原因是什么呢?鉴于上述四种塑化现象,小编分析的四个原因如下:

(1)温度控制过低或控制不当。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度过快,塑料不能完全塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

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