南京科隆威尔65B双螺杆挤出机塑料造粒机成功实现了在ABS改性材料过程的平稳制粒。

在ABS橡胶制品的改性材料环节中，如何把握生产量、质量与能源消耗一直是个重要环节。为了实现中小型改性材料厂的实际需求，南京科隆威尔上线了65B双螺杆挤出机塑料造粒机或双阶机组组成计划方案。此方案的服务器选用的挤塑机为24:1的长径比，可以在客户现场平稳完成一小时约400斤的ABS改性材料制粒产出率。凭着大家专业的设备配对及工艺控制力，大家为全球客户提供了具成本效率的ABS改性材料解决方法。
ABS改性材料制粒对单螺杆挤出造粒机设备规定主要体现在分散混合水平和温度精度两方面。因为ABS环氧树脂对裁切热十分敏感，溶体温度太高也会导致塑胶相溶解，进而影响成品的抗冲击性。 65B双螺杆挤出机塑料造粒机选用24:1的高径设计方案，促使螺丝在相对温和的裁切环境下，可以有效地混和ABS以及各类添加物。螺丝构造采用双段组合策略：在熔融段，宽牙距运输元器件迅速熔融ABS；在混合段，根据错位重排的预塑块和导轮进行反复切分伸缩，完成无卤阻燃剂、相容剂和颜料在ABS基材里的均匀分散；但在均化段，反方向螺牙元器件建立稳定的工作压力地区，保证溶体以均匀粘度和环境温度进到后续制粒环节。除此之外，好几个单独的PID温度控制器可以把每个段温度偏差保持在±1°C范围之内，融合改善的丝杆热学设计方案，有效的防止了ABS在加工过程中的热氧溶解。

双阶机组配置是该系统的一个重要技术亮点。第一阶65B双螺杆挤出机塑料造粒机主要从事混和工作中，进行ABS和化学添加剂熔化、混和与分散化；而第二阶24:1高径挤塑机则致力于保持溶体的匀称压力稳定输出。这种职责分工方式充分展现了单螺杆主机混和水平，与此同时第二阶挤塑机以最低速度运作，大大降低了溶体里的工作压力波动和环境温度不匀，为料管提供了更加相对稳定的进料标准。针对需要添加液态添加物或热敏电阻无卤阻燃剂的ABS改性材料秘方，根据双阶发电机组在第二阶段的柔和混和，可以有效减少比较敏感成份在高温下区域内的停留的时间。从亚洲电子器件外壳的改性材料制造到欧洲汽车内饰材料市场供应，南京科隆威尔的65B 双螺杆挤出机塑料造粒机与双阶机组组成计划方案因其相对稳定的生产性能和专业加工工艺适应能力，在全球范围内ABS改性材料制粒市场里得到了广泛应用。