双螺杆造粒机如何操作呢

双螺杆造粒机将总电源开关及各段电加热器电源总开关合上，按加工工艺对各个加热区（120度左右）做好基本参数设置，进行升温。各段加热温度满足预设值后，持续控温30~45分钟左右，与此同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作数据的准确性。用手盘动弹性联轴器确认一切正常，可准备运行主电机，闭合电源总开关、辅助电源总开关及启动键，做好主机转速设置，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不超过40r／min，时间不超过2分钟。

双螺杆造粒机空转如果没有出现异常，可轻按喂料器启动键，调节喂料转速设置，以尽可能低的转速进行喂料。待机头有物料排出来后再缓慢地增高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料器与主机转速相符合，调节时随时密切关注主机电流指示，使双螺杆造粒机电流不超过46A，同时要注意机组运行情况，如有出现异常，需及时停车解决。为了避免物料高剪切混炼超温，各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体选用电磁阀与温控仪表联锁控制。开车启动阶段，制冷系统无需要开，运行后，观察主机各段温度上升，根据情况决策制冷系统的使用。水量确定后，在正常运行中一般无需要再进行调节。

双螺杆造粒机的电流是否稳定，若波动较大或急速升高，应暂时性降低供料量，待主电流正常后再逐步增加。应平稳的做好变速。螺杆在一定的转速范围内(0~600r/min)。检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有没有出现异常响声，如有异常情况，应该马上停止设备运转解决。设备运行中不应该有出现异常振动，蹩劲等问题，固定部位不得有松动。检查温控、加热、制冷系统工作有没有问题。

水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。检查喂料器下料有没有问题，双螺杆造粒机螺杆吃料是不是均匀。经常检查机头出条是否稳定均匀，有没有断条堵塞、塑化不良或超温出现变色等问题。

一切正常停车步骤将喂料器螺杆转速调至零位，轻按喂料器停止按钮。逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残留物料，停车前应用环氧树脂对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，轻按主电机停止按钮，断开电仪操作屏总电源开关，闭各进水管阀门，对机头模面及整个机组表面清扫。

紧急制动遇有紧急状况须要停主机时，可迅速轻按电仪操作屏急停按钮。系统失电，并把双螺杆造粒机及喂料变速设置调回零位，然后将总电源开关复位上电，并立即寻找故障原因，迅速解决予以清除问题后按照正常开车步骤从新开车。