塑料挤出的几项重要原则介绍---上篇

1.机械原理
    挤出的基本机制很简单——螺杆在桶内旋转，推动塑料向前。螺杆实际上是一个斜面或斜面，缠绕在中心层上。目的是增加压力以
克服更大的阻力。就挤出机而言，有三种阻力需要克服：固体颗粒（进料）在筒壁上的摩擦和螺杆转动前几圈（进料区）时它们之间的相互
摩擦；熔体在筒壁上的粘附；熔体向前推进时的内部流动阻力。
    牛顿曾经解释说，如果物体不朝某个方向运动，那么物体上的力在该方向上是平衡的。螺钉不会轴向移动，尽管它可能在圆周附近快速横向旋转。因此，作用在螺杆上的轴向力是平衡的，如果它对塑料熔体施加较大的向前推力，它也会对物体施加相同的向后推力。在这里，它施加的推力作用在进料口后面的推力轴承上。
    大多数单螺钉是右旋螺纹，如木工和机械中使用的螺钉和螺栓。如果你从后面看它们，它们会朝相反的方向转动，因为它们必须尽最大努力从气缸中转出来。在某些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个气缸中反向旋转并相互交叉，因此一个螺杆必须是右手的，另一个螺杆必须是左手的。在另一种咬合双螺杆中，两个螺杆的旋转方向相同，因此它们的方向必须相同。
    然而，在这两种情况下，都有推力轴承吸收反向力，牛顿原理仍然适用。

2.热原理
    可挤压塑料是热塑性塑料-加热时熔化，冷却时再次凝固。塑料熔化产生的热量从哪里来？进料预热和料筒/模具加热器可能工作，
在启动时很重要，但电机输入能量-电机转动螺杆克服粘性熔体阻力时在料筒中产生的摩擦热-是所有塑料最重要的热源，小型系统、低速螺
杆除外，高温塑料和挤压涂层应用。
    对于所有其他操作，重要的是要认识到筒式加热器不是操作中的主要热源，因此对挤出的影响比我们预期的要小（见原则11）。后筒体温度可能仍然很重要，因为它会影响进料中的齿槽或固体输送速度。模头和模具的温度通常应达到或接近所需的熔体温度，除非用于特殊目的，如上釉、流体分配或压力控制。

3.减速原理
    在大多数挤出机中，螺杆速度是通过调节电机转速来改变的。电机通常以1750转/分左右的全速旋转，但这对于挤出机螺杆来说太快了。如果它以如此高的速度旋转，将会产生过多的摩擦热，并且塑料的停留时间太短，无法制备均匀且搅拌良好的熔体。典型的减速比在10:1到20:1之间。在第一阶段，齿轮和滑轮组都可以使用，但在第二阶段，使用齿轮，螺钉位于最后一个大齿轮的中心。
    在一些低速机器中（如UPVC的双螺杆），可能有三个减速阶段，最大速度可能低至30rpm或更低（比率为60:1）。在另一个极端，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600转/分或更快的速度运行，因此需要非常低的减速率和大量的深度冷却。
    有时减速率与任务不匹配-不能使用太多的能量-并且有可能在电机和改变最大速度的第一减速阶段之间添加滑轮组。
上述国内钢铁企业代表告诉记者，国内钢铁企业“爱恨”印度铁矿石进口：国内中小钢铁企业不具备与必和必拓等国际铁矿石出口巨头谈判的地位，因此他们只能从市场上购买现货铁矿石来满足对铁矿石的需求，而印度的铁矿石品种和品位齐全，适合国内各类中小钢铁企业使用，因此，印度铁矿石对缓解国内铁矿石需求紧张起到了一定的作用。
    然而，印度铁矿石遵循国际长期协议，铁矿石价格大幅上涨，使得铁矿石现货价格几乎是长期协议价格的两倍。印度铁矿石现货价格居高不下，使得长期协议供应商对铁矿石低价供应感到不满，进一步促使他们提高出口中国的铁矿石价格。这要么将螺杆速度增加到先前的限制之上，要么降低最大速度，以允许系统以最大速度的更大百分比运行。这将增加可用能量，减少电流，避免电机故障。在这两种情况下，产量，可能会增加，这取决于材料及其冷却需求。