实用！提高双螺杆挤出机共混性能实战技巧全靠此文！----上篇

双螺杆挤出机是改性工程塑料生产商常见的机器设备,今日详细介绍能够提升双螺杆挤出机特性的一些小关键点。 科隆威尔在文中详细介绍的方法包含设备维修、设备维护管理和操作规范三个层面。

在喂料段与后面一段的法兰盘间加隔热垫片

料筒的喂料段大多数选用水冷散热,且用法兰盘与后面一段筒节(加温的)锁住在一起,发热量能够持续从温度高的筒节传输到冷的筒节。造成后面一段筒节不可以保持充足的温度。一般 ,实际操作工作人员在后面一段筒节设置180℃的温度,可是因为喂料段的发热量损害,具体平稳一般 不超过135℃。

非常简单的解决方法是在喂料段与后面一段筒节法兰盘中间加1-两个毫米厚的隔热垫片,而且两年拆换一次隔热垫片,由于隔热垫片有脆化溶解和发皱的趋向。

将挤出机制冷系统换为髙压制冷系统

大伙儿了解,离心水泵中的流场比层.流能够造成大量的壁厚热交换器。髙压传送中的流场有高宽比的横着角动量互换,它击败了附面层。結果强烈的液体健身运动造成了壁厚与液体中间大很多的热交换器。挤出机制冷循环一般出示20-60psi的工作压力。为了更好地做到流场,比较好的是是做到120PSI的工作压力。挤出机基本上全部的制冷系统构件(塑料软管和阀)都需要升級到150PSI,才可以考虑120PSI的安全性能。更新改造进行后生产加工时制冷系统能够立即排出来很多的热。

选用适合改裝提升喂料量

侧喂料一般 用以把填料喂进双螺杆挤出机。很多加工者需要做很高添充量的填料,这种填料通常又具备很低的表观密度。后面的添充量受下列要素牵制:

1、侧喂料的容积喂料工作能力和挤出机主螺杆的容积吃料工作能力。容积喂料工作能力在于侧喂料机和主螺杆螺杆的随意容积,及其这两个螺杆的转速比。

假如一种原材料在检测中可以不遭受主螺杆的摩擦阻力而流进放料鼓中,那麼这类原材料喂料速率能够做到非常好。假如侧喂料机立即靠着主螺杆联接,那麼改性剂螺杆能够接纳的原材料量将受限制。

因而,服务器螺杆更好是有长牙距的外螺纹元器件,在侧喂料口中下游拓宽3D-5D长短。这将容许溶体迅速根据侧喂料口,使填料很大限度的被主螺杆吃进。假如服务器螺杆设计方案造成一切侧喂料喂进原材料的沉积,那麼将比较严重限定填料的喂料量。

2、容许汽体从挤出机排出来的排气管工作能力。排气管的目地便是使气体非常容易逸出,另外也要维护填料不从排气管很多逸失。更好是的配备是在侧喂料口的上下游开置往上排气管的排气管。有时候,在侧喂料机的上端开一个小的半间隙排气管。

也有一些别的要素

1.喂料机的落料高宽比

理想化状况下,喂料螺杆要尽量近地安裝于侧喂料口前端,以减少落料高宽比。假如某类膨松的原材料从空气中穿过,那麼它很有可能越来越填满气体,进而使它在落下来后假相对密度大大的减少。