通关攻略：塑料挤出机之水下拉条切粒和模面切粒大PK

  一般水下拉条切粒要数名操作工开启设备，挤出机 模头处非常容易断条，模面切粒开启设备只要1名操作工，而且如果开启设备成功后设备运行稳定性要高许多 ，基本上无异常停机。水下拉条切粒和模面切粒都是有比较高的自动化程度。水下拉条切粒相比较于模面切粒而言，较常用备件的使用寿命很有可能要略短一点，模头孔在生产过程中会造成杂色物质，这就要操作人员定期停用生产线，对挤出机模头板进行拆换，会造成原材料上的损耗，增加生产成本，操作人员拆换备件频率很有可能会稍高一点。

   水下拉条切粒生产过程中，动刀切割的条形物料已经具有一定硬度，非常容易造成粉尘，而模面切粒则是由刀片切割挤出机螺杆处的熔体而成，切粒时造成的粉尘量较水下拉条切粒要少许多 ；圆形塑料粒子的堆积密度更大，塑料粒子间接触面积更小，造成更少的粉屑，同样质量体积更小，圆形塑料粒子表面光滑，更便于输送。圆形塑料粒子较水下拉条切粒后的圆柱形塑料粒子，没有棱角，所以在互相摩擦时不容易造成粉尘，而水下拉条切粒的圆柱形塑料粒子比较容易造成粉尘，这是因为表面是球形，在下游工艺对塑料粒子熔融时速度更均匀，使用的能力也越少。具体对例如表1所示。

  科隆威尔小编友情提醒： 模面切粒的刀片成本费用相对比较低，这是因为其刀片材质普通，硬度要求也不高，模面切粒的挤出机模头使用完后还可以返修，很大程度上节约了成本费用。

   模面切粒水箱的材质要选用加厚的材质，这样水箱不容易变形，滚轮的磨损也会降低，中后期也无需过多的维护保养的成本费用。