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同向双螺杆改性塑料挤出机螺杆组合基本原则【建议收藏关注】

2021-10-28


对1台双螺杆挤出机来讲,挤出机螺杆主要可分为加料段、熔融段、混合段、排气段和均化段。螺纹元件主要是包含输送、熔融、剪切、原材料混合、停留时间控制等功效与作用。双螺杆挤出机的螺纹元件是以“搭积木”的方法组合在一块的,在现实中还可以按照各种不同的生产需要对之进行整改,所以挤出机螺杆组合是双螺杆改性塑料挤出机挤出工艺定制的核心。

科隆威尔双螺杆挤出机 (1)

啮合同向双螺杆挤出机以混炼居多,挤出机螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、出气口位置、机筒温度设定等等这些。与此同时,混料的目标格外庞杂,对每一个特定的混料过程都需要进行科学合理的挤出机螺杆组合。即便如此,啮合同向双螺杆改性塑料挤出机的挤出机螺杆组合依然是有其基本规律可寻的。

下面是挤出机螺杆组合的5个基本要素。

(1)在加料口处应选用大导程螺纹,以确保下料顺畅。

(2)在熔融段应选用小导程螺纹以建立起压力,进而对原材料进行压缩并熔融,可设定错列角为90°的捏合块以平衡压力,也可选用错列角为30°的捏合块对原材料进行初阶段的分布混合,应从熔融段中间开始设置捏合块,需注意捏合块应间隔排列。

(3)在混合段主要是以剪切、细化并分散原材料粒子为目的,该段螺纹元件的设定非常复杂,需要设计人员具有充足的现实经验。在该段主要是选用错列角为45°和60°的捏合块以增强剪切,辅助以特殊元件如齿形元件或“S”形元件等。

但要需注意捏合及剪切元件不可以设定太多,也不可以排列太严密,以防剪切过强。此外,为增强该段原材料的输送能力,还应间隔配置螺纹输送元件,即捏合块与螺纹输送元件互相错开设置(科隆威尔双螺杆改性塑料挤出机生产厂家)。

科隆威尔螺杆挤出机厂家客户试机现场 (3)

(4)在出气口或真空口前应设定反向螺纹元件或反向捏合块,在出气口或真空口处设定大导程螺纹元件,在出气口或真空口后再设定小导程螺纹元件。

(5)在均化段,应将螺纹导程渐变小来完成增压,降低背压段长度,与此同时需注意选用单头螺纹与宽螺棱螺纹来增强下料能力,防止冒料。

以上内容,仅供参考,如果你有更好的建议,可以私信我,或者关注科隆威尔娇娇,我们可以交流探讨。


科隆威尔螺杆挤出机厂家客户试机现场 (2)

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