65D双螺杆挤出机44 :1长径比水流切系统使PET水口料的再生质量更好

高效回收口料是降低生产成本、实现绿色制造的重要途径，也是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)再利用的重要途径。但PET材料对高温和水解非常敏感。由于材料条冷却不均匀，传统的拉条切粒方法容易导致晶体脆断或粘连，从而影响再生颗粒的质量。65D型双螺杆挤出机位于南京科隆威尔，其44:1优化长径比和先进的水下切粒系统(采用水流切割，避免拉条)，成功地实现了PET水口料的高效造粒。该设备已经批量运往欧洲市场，并得到了客户的高度认可。

长径比为44:1是本次PET水口料加工方案的重点设计之一。PET是一种熔化温度较高(约250-280℃)的结晶材料，对残留水分十分敏感。温度较高时，微量水分会引起水解反应，导致分子量下降，机械性能下降。 65D双螺杆挤出机的完整工艺长度为材料提供了完整的“干燥-熔化-排气-均化”工艺。在螺杆的前部，当材料没有完全熔化时，大多数水分和低分子挥发物可以通过使用大导程输送元件和真空排气口来去除。进入中后部，将熔体的深度均匀结合成多个捏合块和反向螺纹元件，同时设置第二个高真空排气区，进一步去除残留挥发物，有效阻止水解反应。

针对PET材料的特性，水下切粒系统(水流切除免拉条)特别精确匹配。水下切粒技术不同于传统的拉条水槽冷却方式，可以在模头出口处切割高温熔体，瞬间冷却。从模孔中挤出PET熔体后，立即用旋转刀切割，然后迅速将颗粒落入高速循环的冷却水中。该工艺实现了“切粒后立即冷却，冷却后立即固化”，彻底避免了拉条过程中材料拉伸或冷却不均匀造成的晶体脆性问题。与此同时，封闭循环水系统可以精确地控制水温(通常设置在30-60℃)，保证PET颗粒结晶均匀，形状圆润，使后续干燥处理更加高效。在生产能力和质量方面， 65D双螺杆挤出机结合水下颗粒系统，处理PET水口材料（包括少量瓶或废膜），可保持稳定排放，颗粒密实饱满，透明度高，无气泡和粘附。通过欧洲客户实验室检测，再生PET粒子的特性粘度(IV值)保持在0.70。 dL超过/g，可以直接用于吹瓶、纺丝或片材挤出，实现高价值回收。另外，整个系统采用模块化设计，便于清洗和更换颜色，显著缩短了停机维修时间。

南京科隆威尔 双螺杆挤出机以其专业的工艺设计和可靠的设备质量，为亚洲、欧洲、美洲、中东等地区提供越来越多的PET回收再生项目服务。无论是水口料、瓶片还是废丝膜，科隆威尔都有成熟的技术解决方案，帮助客户实现“变废为宝”的价值飞跃。科隆威尔的选择，是对再生材料质量的长期承诺。