南京科隆威尔65B双螺杆挤出机旧设备改造

南京科隆威尔65B双螺杆挤出机旧设备改造

通过提高长径比和引入双抽真空系统，可以生产出优质的操场草坪材料。在废塑料回收行业，旧设备进行技术升级通常比购置新设备更加经济和高效。最近，南京科隆威尔成功对一台65B双螺杆挤出机进行了改进：将其长径比从传统的48:1提升至52:1，同时将原有的单抽真空系统升级为双抽真空结构。该设备已重新投入到操场草坪材料的生产线上，具备更大的工艺空间和更高的排气效率，显著提升了熔体的纯度和颗粒的外观，为全球客户提供了旧设备升级的专业案例。

操场草坪的材料通常是以聚乙烯或聚丙烯为基础，加入抗紫外线剂、色母和弹性体进行混合造粒。原材料通常包含一定比例的再生材料或水口料，在熔化时会释放出水蒸气、低分子挥发物以及少量的分解气体。如果排气不足，这些气体会在成品颗粒中形成气泡、银线或内部空洞，直接影响草坪丝的拉伸强度和耐候性。这次转型的核心思想是以技术为基础，来应对这个问题。将长径比从48:1提高到52:1。虽然表面上看似仅增加了四个单位的物理长度，但实际上显著增强了双螺杆挤出机的加工深度。多出的空间被精确规划为第二排气段与混炼均化段的延伸。在首排气区抽出了常规水分和轻质挥发物后，熔体将继续流动，进入新的第二排气区。此处配置的第二个高效抽真空系统（通常配合大开口排气筒体与防冒料螺杆元件）能够进一步脱除残余的低分子组分，包括部分老化产生的降解产物。双抽真空的协同作用将熔体中的挥发物残留量降低到很低的水平，从根本上消除了成品颗粒的内部缺陷。在螺杆设计方面，我们重新开发了一款“专用排气段螺杆元件”，该元件与加长筒相结合。该区域采用大导程输送元件与大角度反向螺纹元件的结合，确保熔体通过排气口下方形成薄层流动，显著增加表面积，有效提高挥发物的释放效率。同时，专门设计的密封螺纹能有效防止熔体从开放式排气口溢出，保证排气系统长期稳定运行。

改造后的65B双螺杆挤出机在实际生产中表现良好。在操场草坪材料加工的过程中，主机电流和熔体压力均保持在稳定状态。可以明显观察到，大量气体持续被抽出真空管道。最终的颗粒结构紧密，截面无气泡，外观色泽均匀，完全符合优质人造草坪丝料的标准。据统计，改造后的设备生产能力比以前提高了10%-15%左右，合格粒子的比例也提高了近20%，整体经济效益显著提高。南京科隆威尔双螺杆挤出机旧机改造服务以其专业的技术能力和显著的投资回报赢得了全球用户的广泛认可，从亚洲回收造粒厂到中东草坪材料生产线，从欧洲循环经济项目到南美体育场材料供应商。经深度改造，我们认为旧设备可以达到甚至超越新设备的工艺水平。选择科隆威尔改造方案，意味着采用一种成本低、效率高的生产能力提升方式。