双螺杆造粒机的发展历程及设计原理（二）

双螺杆造粒机的设计原理：

（1）尽量减少传动链。传动链增多，代表着传动机构增多，一整个传动装置外型结构尺寸增大，所带来的相关问题也会跟着增加。

（2）充分考虑强度与系列的持续性，在同一个中心距中齿数和改变模数应当由大到小顺序递减，不应该跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值，使高速级轴向重合度增大，达到运转平稳，使低速级轴向力减少，提升了轴承的使用期。速比分配应为非整数，这也是充分考虑若生产加工后齿轮有问题时，工作的时候不在配对齿轮的相同部位出现。

      （3）双螺杆造粒机变位系数的选取应依据具体设计要求将变位系数取为最佳值。因为不同变位系数对齿轮的接触强度与弯曲强度影响是不一样的，可将齿轮的变位系数全部取成一致，在系列产品设计的时候计算容易，也不易产生差错；最好是全部运用角变位，而且使变位系数总和大于0,这样才能提高齿根弯曲强度。

（4）尽量减少传动箱箱体的分箱面，同时注意箱体水平面两个方向的结构尺寸不宜过大。

（5）转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体传动方式相关，也和齿轮齿数的选装、齿形参数选取相关，与此同时要达到转矩的绝对均匀传递。

（6）双螺杆造粒机设计的时候尽可能增加公用齿数，对设计和批量生产加工都有好处。

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