双螺杆造粒机的传动装置的设计原理和基本工作原理（一）

双螺杆造粒机一般通过加热挤压将塑料固化开展均匀的溶体，并把溶体送入下一道工艺流程的机器，那，有关于它的传动装置设计原理与工作基本原理是什么呢？小编我这便给大家介绍一下！

双螺杆造粒机的传动装置的设计原理：

（1）尽量减少传动链。传动链增多，代表着传动机构增多，所有传动装置外观几何尺寸增大，所带来的其他问题也会跟着增加。

（2）充分考虑强度和系列的连续性，在同一个中心距中齿数和调整模数应当由大到小顺序递减，不可跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值，使高速级轴向重合度增大，达到运转平稳，使低速级轴向力减少，提升了轴承使用年限。速比分配应当为非整数，这也是充分考虑若加工之后的齿轮有缺陷时，工作的时候不在配对齿轮的相同部位出现。

       （3）双螺杆造粒机变位系数的选用应根据具体设计要求将变位系数取为最佳值。因为不同变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响也是不一样的，可将齿轮的变位系数全部取成一致，在系列设计的时候计算容易，也不易产生差错；最好是全部运用角变位，同时使变位系数总和大于0,这可以提升齿根弯曲强度。

（4）尽量减少传动箱箱体的分箱面，还要注意箱体水平面两个方面的几何尺寸不宜过大。

（5）转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体传动模式相关，也和齿轮齿数的选配、齿形参数的选用相关，与此同时需要达到转矩的绝对均匀传递。

（6）双螺杆造粒机设计的时候尽可能增加公用齿数，对设计与大批量生产均有益处