双螺杆挤出机生产能力经济性

双螺杆挤出机生产能力经济性

双螺杆挤出机服务商科隆威尔工作人员说双螺杆挤出机通常情况下持续性的共混是相当不易控制的，可是总的来说它更经济，可以带来更多益处。双螺杆挤出机在弹性体加工制作应用上已经是很完善的了，模块化设计的设计风格能够实现工艺。高螺杆转速工作的同时，提高能量（扭矩）传输能力。因而所生产加工物料的温度也会相应  的提高。可是，由于双螺杆挤出机关键在于运作在这样一个饥饿吃料模式之中，更高能量传输能力可让物料在挤出机中能有更高的填充度，因而在相同转速下有更高的生产能力。

双螺杆挤出机服务商科隆威尔工作人员说为提高协同摩擦系数，提高输送效率，我们针对喂料段特殊定制的多孔透气筒壁施加真空（而非对原料抽真空），让部分筒壁上粘附1层原料。因而这段多孔筒壁上的孔径与原料粉末粒子的直径相互之间的关系至关重要。假如粒子可以穿透筒壁上的孔，那样喂料效率就会下降。

双螺杆挤出机工作人员说传统高扭矩挤出工艺只是一种经济实用的技术，目的是为了充分利用所有的功率，达到工艺的优越性。不过，许多配混生产加工包括了低堆积密度的材料，例如非压缩的亚微粒滑石粉。假如不除去这一类原料内部大量的空气，则难以把它喂入挤出机。并且，堆积密度越小，原料就越容易流态化，造成密度大幅度降低，加重喂料问题。解决易流态化  原料的比较常见操作流程是：从储存容器运送到喂料机，从喂料机喂入双螺杆挤出机，进入挤出机的喂料输送段。一些技巧能够降低流态化的倾向，比如从储料到喂料使用浓相输送，挤出机喂料口高度的降到 极限 低，料斗增加排气口，增加挤出机喂料段输送 段的 长度。但以上方法都会由于体积受限，远远地难以达到 期望 的产量。